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詳細(xì)介紹
X射線測(cè)厚儀
被測(cè)材料參數(shù)
名稱： 各類鋼鋁材；
密度： 7.6~8.0 g/cm3；
厚度：1~25mm，根據(jù)用戶厚度而定；
溫度：常溫~1200℃；
生產(chǎn)線參數(shù)
輥道速度：<18m/s；
板帶水平偏移：<±150mm；
板帶垂直跳起量：<±50mm；
相鄰板帶最小時(shí)間間隔：>30 second；
測(cè)量點(diǎn)環(huán)境
溫度：<100 ℃；
濕度：<99%；
振動(dòng)：允許；
灰塵、水垢：允許；
測(cè)厚儀環(huán)境溫度：10~60 ℃；
電氣室溫度：10~35℃；
設(shè)備主要組成
單射線源的X射線測(cè)厚儀包括如下主要組成部分：
C 型架-包括高壓源，X射線管，一個(gè)帶前置放大器的X射線測(cè)量頭；
冷水機(jī)；
現(xiàn)場(chǎng)接線柜及操作盤；
主機(jī)控制柜；
人機(jī)界面及數(shù)據(jù)管理軟件；
設(shè)備間的電纜及管路；
工作介質(zhì)
電源
測(cè)量系統(tǒng)工作電源：AC220V 50Hz，<4000W，允許電壓波動(dòng)<±10%；
C型架移動(dòng)電源：AC380V 50Hz，<3000VA，允許電壓波動(dòng)<±15%；
主機(jī)柜電源：AC220V 20Hz，<500W，允許電壓波動(dòng)<±10%；
吹掃氮?dú)?nbsp;
吹掃氮?dú)猓簤毫?=4bar，干燥，清潔；
氮?dú)庀模杭s 45 Nm3/h；
冷卻水
冷卻循環(huán)水：恒溫冷水機(jī)供水（預(yù)設(shè)溫度24-26℃，溫度控制范圍<±0.5℃）；
水質(zhì)：干凈過濾后的純凈水；
流量：< 3m3/h；
壓力：>3bar ，<8bar；
固形物含量：≤10ppm；
冷水機(jī)冷卻方式：風(fēng)冷或水冷（按客戶要求定制）
厚度測(cè)量參數(shù)
測(cè)量對(duì)象：碳鋼，低合金鋼；
厚度范圍：1-25mm；
合金補(bǔ)償范圍：設(shè)定厚度的-10%到+99%
噪音：1.65s/20msec) ± 0.1%
漂移：長(zhǎng)期漂移<±0.15%每8小時(shí)，短期漂移<±0.1%每小時(shí)
響應(yīng)時(shí)間：≤10ms
空氣隙：<900mm；
溫度測(cè)量范圍：0-1200℃
溫度測(cè)量精度：±1℃
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基本原理
X射線測(cè)厚儀采用高壓X射線管產(chǎn)生X射線，采用電離室探測(cè)器探測(cè)X射線強(qiáng)度，并據(jù)此計(jì)算出被測(cè)材的厚度，如圖所示
硬件組成
X射線測(cè)厚儀硬件包括C型架，現(xiàn)場(chǎng)接線柜和儀表室主機(jī)柜三個(gè)部分（另，冷水機(jī)為選配）。如圖所示
其中，現(xiàn)場(chǎng)C型架，為測(cè)厚儀的核心部分。負(fù)責(zé)產(chǎn)生X射線，測(cè)量X射線的強(qiáng)度，并將測(cè)量結(jié)果傳遞給主控機(jī)。C型架可以沿軌道自動(dòng)（或人工控制）進(jìn)入測(cè)量工位或檢修工位。
現(xiàn)場(chǎng)接線柜，除完場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)接線功能外，還可以進(jìn)行C型架的前進(jìn)、后退等手工操作。
儀表室主機(jī)柜，負(fù)責(zé)綜合處理各種信息并提供人機(jī)操作界面。根據(jù)C型架傳遞來的數(shù)據(jù)進(jìn)行厚度計(jì)算，完成數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)庫處理；可對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行各種操作和控制（包括標(biāo)定）。具體見軟件說明部分。
擴(kuò)展顯示終端（可選），可同步顯示存儲(chǔ)主控機(jī)的測(cè)量數(shù)據(jù)和歷史記錄，供質(zhì)檢等其他部門人員查看。
冷水機(jī)為C型架提供恒溫冷卻水。
外部接口
與其他二級(jí)或一級(jí)計(jì)算機(jī)通訊，工業(yè)以太網(wǎng)，RJ45；
提供模擬量輸出模塊，輸出厚度或厚度偏差，輸出電流4-20mA，輸出頻率100次/秒；
1．硬線連接信號(hào)
1）. 軋線PLC--->測(cè)厚儀：
? 開關(guān)量：急停、自動(dòng)開快門（選送）
? 4-20mA模擬量：帶鋼速度，帶鋼溫度（選送）
2）. 測(cè)厚儀--->軋線PLC：
? 開關(guān)量：系統(tǒng)正常、溫度正常、快門已關(guān)閉；
? 4-20mA模擬量：厚度反饋，厚度偏差反饋。
2．網(wǎng)絡(luò)信號(hào)（具體內(nèi)容需與客戶協(xié)商確定）
狀態(tài)位（測(cè)厚儀的狀態(tài)信息）
控制位（標(biāo)定操作等控制信號(hào)）
零標(biāo)
帶卷號(hào)
合金名
厚度目標(biāo)值
3．系統(tǒng)內(nèi)置具有與GE系統(tǒng)直接通訊的能力。
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運(yùn)行畫面
主界面
系統(tǒng)狀態(tài)畫面
人機(jī)界面主要功能
1. 對(duì)X射線測(cè)厚儀的所有參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；
2. 進(jìn)行測(cè)厚儀的各種控制動(dòng)作包括標(biāo)定；
3. 記錄每條鋼的厚度、溫度等全部測(cè)量數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)入數(shù)據(jù)庫，方便隨時(shí)查詢，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量>10年；
4. 與上位機(jī)（其他二級(jí)計(jì)算機(jī)）進(jìn)行基于TCP/IP的工業(yè)以太網(wǎng)通訊，得到生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)包括鋼卷號(hào)、材質(zhì)等，并將必要的測(cè)量參數(shù)回傳；
5. 實(shí)時(shí)傳遞厚度偏差等信號(hào)給模擬量輸出模塊
系統(tǒng)特點(diǎn)
1. 響應(yīng)快，系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間短，因此快門控制信號(hào)可以取F7或F8（最后1組或最后第二組）軋機(jī)的壓下信號(hào)；
2. C型架占用空間小，而且可以根據(jù)客戶要求做成測(cè)厚測(cè)寬綜合系統(tǒng)，即將測(cè)寬儀和測(cè)厚儀都做到同一個(gè)C型架中，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工和維護(hù)。
3. 標(biāo)定簡(jiǎn)單，由于是遠(yuǎn)程控制自動(dòng)標(biāo)定，只需要一個(gè)操作人員在主機(jī)柜上鼠標(biāo)操作即可完成全部標(biāo)定，整個(gè)過程只需要幾分鐘?？蓸O大減輕系統(tǒng)維護(hù)的難度。
4. 自動(dòng)校正零點(diǎn)，在過每一塊鋼之前，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)校正零點(diǎn)漂移，無需人工干預(yù)，可在減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，限度地保證測(cè)量的精度和穩(wěn)定性。
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