惰化

在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。

加料

凈化結(jié)束后，將濾液注入容器內(nèi)。

過濾

濾液通過氮氣壓入容器內(nèi)部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經(jīng)成形濾餅

清洗

當(dāng)濾液從濾餅上分離出來以后，就啟動清洗環(huán)節(jié)

置換洗滌之前，通過攪拌器使濾餅表面平滑，防止濾餅開裂

在整個濾餅表面。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液

在再打漿過程中，將清洗液加入容器內(nèi)，和物料混合攪拌。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

干燥

清洗環(huán)節(jié)結(jié)束后，開始啟動干燥程序。為了達(dá)到良好的干燥效果，干燥機的抽真空和加熱同步進(jìn)行。干燥過程中，不停地攪拌物料。干燥機保持真空、恒溫（物料的容許溫度）狀態(tài)，直至物料濕度達(dá)到需求。

烘干

干燥完成，物料需要冷卻后才能進(jìn)行卸料。

卸料

干燥并冷卻后的物料，通過兩側(cè)的卸料閥卸料，物料由攪拌器運送到卸料閥。

清洗

使用噴頭將清洗液噴灑到產(chǎn)品接觸表面，在每個獨立的生產(chǎn)批次之間，用來清洗設(shè)備的內(nèi)部。這樣能夠充分有效的清洗干燥機內(nèi)部。

技術(shù)參數(shù)

為顧客提供以下的特點

• 計算，設(shè)計，制造符合壓力容器指令 97/23/EG 和 ASME 壓力容器規(guī)范，第 VIII 節(jié)，符合cGMP 和 FDA 要求
• EG 型號檢測證書 03ATEX0246X，UL 驗證的電子元件，用于
• 雙層機械密封和波紋管，雙動式機械密封，空運行接觸或無接觸氣封和液封
• 氣缸的下部固定在柱上，可以練連到過濾底座上，或是干燥機的下部。
• 墊木上的設(shè)備，帶液壓設(shè)備，固定在柱上。
• 取樣閥
• 不銹鋼預(yù)布管，接線盒上的不銹鋼預(yù)布管。
• 在線清洗系統(tǒng)

選項

• 附加的微波加熱來縮短加熱的過程
• 可以使用蒸汽滅菌或無菌設(shè)計，去除殘渣層，DQ, IQ, OQ 文件
• 自動化 PLC 控制，連接到 PMSX