產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

電源/功率：380V  50/60HZ  13KW

適用托盤：L1000~1200*W1000~1200mm

碼垛速度：500~700袋/小時

碼垛高度：1300~1500mm（特殊要求可定制）

使用氣源：6~7KG

機器尺寸：根據(jù)客戶產(chǎn)品可非標(biāo)定制

參數(shù)要求

（1）套袋和縫包達到一條線大于15噸/小時以上

（2）在縫包過程自動折邊，縫包線整齊

（3）自動上標(biāo)簽

（4）能夠進行抽包檢重工作或者含自動檢重報警器。

自動套袋作業(yè)流程：

（1）取袋機構(gòu)從備袋中吸出一個包裝袋

（2）包裝袋撐開后90°立起，套上夾袋機

（3）夾袋后觸動上袋信號，包裝秤放料

（4）放料結(jié)束后由夾帶機構(gòu)將其夾住，底部震袋排氣裝置拖住包裝產(chǎn)品排氣

（5）抱袋機構(gòu)將產(chǎn)品抱到工位進行折邊、上標(biāo)簽、縫包等動作

可選工藝：檢重輸送機:可以對包裝產(chǎn)品進行抽樣檢重，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)包重差異進行報警。

原理及特點

成品袋從單條或雙條輸送線輸入，在輸送線上完成分袋（伺服控制）、轉(zhuǎn)向（伺服轉(zhuǎn)向機控制）、壓平或振平（壓平機或振平機控制）后直接送到編組機

控制系統(tǒng)通過編組機上的光電計數(shù)自動將袋子編組，然后通過推桿把袋體傳送至分層板上，袋體在分層板上通過分層機構(gòu)整齊碼放到托盤上

即為一層，依次循環(huán)碼垛，本垛碼好后升降機自動下降置位，并自動輸送至A、B垛盤輸送機上出垛。最后由叉車運走。

A/B垛雙工位說明：正對碼垛機方向左側(cè)為A垛；右側(cè)為B垛，A垛或B垛位置均裝置有就緒按鈕，點擊A垛就緒按鈕表示A垛可以進行碼垛

點擊B垛就緒按鈕表示B垛可以進行碼垛，當(dāng)本垛碼放完畢出垛時本垛就緒按鈕自動復(fù)位。

當(dāng)A垛開始碼垛時，點擊B垛就緒按鈕B垛自動進入待機位，當(dāng)A垛碼放完畢出垛時

B垛自動進入碼垛區(qū)碼垛，此時叉車工將A垛叉走后點擊A垛就緒按鈕，A垛自動進入待機位

當(dāng)B垛碼放完畢出垛時，A垛自動進入碼垛區(qū)碼垛。如果叉車工將A垛叉走后未按A垛就緒按鈕

A垛處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)B垛碼放完畢出垛時，A垛不會進入碼垛區(qū)碼垛

此時碼垛機進入待機狀態(tài)并將待機信息傳輸至自動包裝機，自動包裝機也進入待機狀態(tài)。直至叉車工再次按下A或B垛就緒按鈕。

碼垛機再次自動進入碼垛狀態(tài)并將信息自動傳輸至自動包裝機。自動包裝機開始工作。

結(jié)構(gòu)特點

    1、高位平板碼垛機配置輸送機存袋量監(jiān)測裝置，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)整生產(chǎn)速度；
    2、高位平板碼垛機結(jié)構(gòu)簡單易維護，控制柜的門安裝密封膠條，并配有優(yōu)質(zhì)的通風(fēng)過濾裝置。設(shè)備配有多層報警指示燈

能指示不同故障(須復(fù)位的故障、自動復(fù)位的故障、運行指示等)。程序設(shè)計合理，有故障提示功能。當(dāng)袋垛出現(xiàn)歪、倒、散現(xiàn)象能自動停機；
    3、高位平板碼垛機的安全防護網(wǎng)、操作平臺、維修平臺及支撐立柱均采用噴塑處理；
    4、高位平板碼垛機輸送部分的護板（厚度不低于2mm）、支腿、護欄保持架（支撐桿直徑16mm）等漆面均采用噴塑方式。
    5、高位平板碼垛機安全防護裝置在設(shè)備出現(xiàn)異常情況能自動停機并報警；
    6、高位平板碼垛機設(shè)備外觀整潔，表面烤漆，色澤鮮亮，顏色白色（視客戶的不同要求）為基色，合理搭配。移動部分及安全防護裝置采用警戒色及警戒標(biāo)志

應(yīng)用范圍

面粉、水泥、膩子粉、耐火材料、凈水材料、涂料、干粉砂漿等粉末、粉粒碼垛；

顆粒類：大米、小麥、玉米、聚渣劑、型煤、球型、石塊等顆粒、塊狀物料的碼垛。

本機適用范圍廣，，可定制，免費規(guī)劃設(shè)計方案，直到客戶滿意為止。