產(chǎn)品介紹

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)股造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)托輪

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)筒體內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn),在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn),在適宜的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序.

工作原理

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場

該系列轉(zhuǎn)股造粒機(jī)其工作原理是：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

性能特點(diǎn)

1、成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;

2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;

3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用;

4、產(chǎn)量大,動力消耗省,維護(hù)費(fèi)用低.

結(jié)構(gòu)組成

整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機(jī)體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用質(zhì)量優(yōu)良的防腐、耐磨材料、大大提高了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.

整臺造粒機(jī)傳動部分是尤為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都有此而行.傳動架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機(jī)和減速機(jī)均選用ISO性能可靠產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。

固定與機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個(gè)機(jī)體。

整臺造粒機(jī)的核心就是機(jī)體部分，其采用優(yōu)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮質(zhì)刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

技術(shù)參數(shù)