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對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高也會引起螺桿打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并使螺桿中發(fā)生氣包料的現(xiàn)象，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的

當(dāng)螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。

螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的道切割等因素有關(guān)。

工藝設(shè)置

料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，

在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

加料段的材料必需被加熱到臨界溫度，以形成熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不，從而致使螺桿打滑或失速。

有2種簡略單純的法子可確定螺桿是否產(chǎn)生打滑。一種法子是，向料筒末

端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間過短，熔體溫度將低于料筒溫度設(shè)定點。第二種法子是查抄成品：如果成品上有斑紋或明暗的條紋，就暗示物料在機筒中沒有夾雜平均。

一旦產(chǎn)生了螺桿打滑現(xiàn)象，一個辦理方案是進(jìn)步加料段料筒的溫度，直

到螺桿的旋轉(zhuǎn)和回縮都毫無障礙。要到達(dá)這一目的，料筒溫度大概必要被進(jìn)步到跨越保舉的設(shè)定點。

高背壓也會引起螺桿停滯或打滑。進(jìn)步背壓設(shè)置，會進(jìn)步施加給物料的能量。但若背壓設(shè)置過高，螺桿會沒有充足的壓力來降服背壓，從而無法將物料輸送到螺桿前端。這時，當(dāng)螺桿在某個位置旋轉(zhuǎn)而沒有正?；乜s，它就會對物料做更多的功，從而顯著進(jìn)步熔體溫度，造成成品質(zhì)量降低和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調(diào)理注射氣缸的閥門來節(jié)制。

硬件問題

如果螺桿打滑是由于設(shè)備的原因而不是工藝設(shè)置的原因引起的，螺桿和

料筒的磨損則大概是禍?zhǔn)鬃锟?。樹脂在過渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一樣。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，它將熔體剪切下來并將其輸送到前端。如果螺桿和料筒磨損，螺桿就難以有效地將物料輸送到前端。如果不能確定是否受到了磨損，可以丈量螺桿與料筒之間的裂縫寬度，一旦不合適劃定的公役，就應(yīng)該對其實施更換或補綴了。

螺桿計劃，特別是壓縮比計劃，在塑化中飾演著緊張的腳色。加料段過

短，即壓縮比過小，將致使輸送量低落和螺桿打滑。樹脂供給商會為其材料保舉的壓縮比。

引起螺桿打滑的原因還大概是止回閥（單向閥）工作不正常。當(dāng)螺桿旋

轉(zhuǎn)籌備注射時，擋圈應(yīng)位于前端（開啟位置），與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端（即閉合位置），大概位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一裂縫。若發(fā)明擋圈有問題，應(yīng)實時調(diào)換。

別的，樹脂進(jìn)料斗也大概是引起螺桿打滑的因素之一。料斗的精確計劃是平均加料的關(guān)頭，但這經(jīng)常被人們疏忽。配有快速壓縮段（即在底部陡然收緊）的正方形料斗更適宜加工平均的生料，卻其實不適宜加工再生料。由于再生料的粒徑散布較寬，因此會影響進(jìn)料的平均性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下平均輸送熔體，最終會致使打滑。要辦理這一問題，要使用配有漸變壓縮段（即在底部以錐形漸漸緊縮）的圓形料斗，以處置粒徑散布寬的物料。

物料的平均性

正如上文所述，物料的長度，粒徑和形狀會對進(jìn)料的平均性發(fā)生影響——粒料

形狀不良也會引起螺桿打滑，從而造成產(chǎn)量變革。巨細(xì)平均的粒料會在加料段緊密聚積，易于熔融和輸送。

而形狀各別的粒料會造成自由體積過大（粒料之間空地過量），難以輸送，從而造成螺桿打滑。對此，可以進(jìn)步料筒末端溫度，從而使融化進(jìn)程起頭得更早，也使物料壓縮得加倍緊密入手！