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　　當(dāng)成型工程塑膠例如POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）時(shí)，正確的模具表面溫度重要。注塑開始前，確保射料缸、烘干料斗、模具和液壓油都處于合適溫度下。

　　料筒溫度大體上可分為3個區(qū)域：下料區(qū)，塑化區(qū)，防涎段，每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注塑機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而料筒溫度也不相同。

　　塑料的溫度是由料筒控制的，所以料筒的溫度關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量。選定料筒溫度時(shí)，主要著眼于塑料塑化良好，能順利而又不引起塑料局部降解。料筒的溫度首先與塑料的性質(zhì)有關(guān)，通常把塑料加熱到其黏流溫度Tf(或熔點(diǎn)Tm)以上，才能使其流動，因此料筒末端的高溫度應(yīng)高于Tf或Tm，但必須低于塑料分解溫度Td。對于Tf～Td間溫度較窄的熱敏性塑料，分子量較低和分子量分布較寬的塑料，料筒溫度應(yīng)選擇較低值，即比Tf稍高即可；而對于Tf～Td間的溫度較寬、分子量較高的塑料，可以適當(dāng)?shù)剡x取較高值，使其盡量發(fā)揮低黏度優(yōu)勢。在決定料筒溫度時(shí)，還要考慮塑料在加熱筒中停留的時(shí)間，這對聚甲醛等熱敏性塑料尤其重要。所以生產(chǎn)中除嚴(yán)格控制料筒高溫度外，還應(yīng)控制塑料在料筒中停留時(shí)間(即生產(chǎn)周期對料溫的影響)。

　　確定料筒溫度時(shí)，還應(yīng)考慮制品和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。成型薄壁制品時(shí)，塑料的流動阻力很大，且極易冷卻而失去流動能力，故應(yīng)選擇較高的料筒溫度；成型厚壁制品時(shí)，流動阻力小，且因厚壁制品冷卻時(shí)間長，使成型周期增加，塑料在料筒內(nèi)受熱時(shí)間長，故應(yīng)選擇較低的料溫；對形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制品，熔體流程較長且曲折，也應(yīng)選擇較高料筒溫度。

　　不同性能的塑料溫度控制也有側(cè)重，如ABS、PC、ABS的黏度受溫度的影響很小，所以當(dāng)ABS達(dá)到變形流動溫度后，再繼續(xù)增加料筒溫度，希望以此降低黏度來幫助充模是沒有什么效果的。特別是制造ABS彩色制件時(shí)，反而有害無利，彩色顏料多為有機(jī)物，大多數(shù)在高溫度下很不穩(wěn)定，使制件顏色消退，出現(xiàn)不均勻色斑。PC與ABS相反，稍微增加溫度，其黏度即有明顯下降，據(jù)資料介紹，在加工溫度范圍內(nèi)，把料筒溫度高10～20℃，壓力可降低一半，反過來說，如果溫度低于正常加工溫度10～20℃，壓力就增加一倍。這種反效果在噴嘴和模溫低時(shí)為突出，所以在生產(chǎn)PC制件時(shí)要有足夠的料溫和模溫。不同塑料的料筒溫度和模具溫度可參考表。

　　表不同塑料的料筒溫度和模具溫度

　　鑒別料溫是否適合，在低壓低速下對空觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力、不帶泡、不卷曲、光亮、連續(xù)。