應(yīng)用領(lǐng)域

PIG漆膜檢測(cè)儀（破壞式測(cè)厚儀）的特點(diǎn)是可以在非金屬基材上測(cè)試涂層厚度，主要適用于常規(guī)的電磁測(cè)量技術(shù)不能工作的情況，諸如木頭、混凝土、塑料及其它非金屬底層。同時(shí)，它還可以用于研究針孔、坑洼、裂紋、汽泡、剝落、底材處理的質(zhì)量及膜層間的其它現(xiàn)象。

測(cè)試原理

PIG漆膜檢測(cè)儀（破壞式測(cè)厚儀）測(cè)量基于標(biāo)準(zhǔn)楔形切割程序：涂層以一個(gè)定義的角度被劃破到基材，涂層的厚度（s）根據(jù)切割面的三角形投影（b）計(jì)算出來(lái)，這由一個(gè)顯微鏡和切割角（а）決定。依據(jù)相同的原理，多層涂層系統(tǒng)的每層涂層厚度也可計(jì)算出來(lái)，對(duì)于符合AS 1580 Meth 408.1標(biāo)準(zhǔn)的附著力測(cè)試，在切割操作中涂層卷起的區(qū)域?qū)挾扰c投影b有關(guān)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
由1個(gè)黑色的氧化鋁部件構(gòu)成，它包含以下元件：四個(gè)具有精確角度的碳化物刀頭，一個(gè)50倍的測(cè)量顯微鏡和一個(gè)刻度（2.8mm分為140格），兩對(duì)支腳用于支持測(cè)量顯微鏡和導(dǎo)向碳化物刀頭，可裝1.5V 電池的電池槽。

PIG漆膜檢測(cè)儀（破壞式測(cè)厚儀）性能特點(diǎn)

采用LED發(fā)光二極管及光纖，可提供且省電的樣件照明
細(xì)小而功能多的儀器
包含4種切割刀頭，可滿足不同的測(cè)試需要：
1號(hào)切割刀：厚度范圍20～2800μm（分度值20μm）
2號(hào)切割刀：厚度范圍 10～1400μm（分度值10μm）
3號(hào)切割刀：厚度范圍5～700μm（分度值5μm）
4號(hào)切割刀：厚度范圍 2～280μm（分度值2μm）
符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13452.2方法4B，ISO 2808-4B，ASTM D 4138，AS 1580 Meth 408.1
主要技術(shù)參數(shù)
測(cè)量范圍：2～2,800μm
電源：5號(hào)電池 1.5V
儀器尺寸：110×85×25mm
儀器凈重：500克

試驗(yàn)用具

1．軟毛刷 自備

2. 粘膠帶 自備

3. 記號(hào)筆 隨儀器提供

調(diào)整與使用方法

1.調(diào)整

a.將儀器之輪夾的固定釘旋出，取下輪夾，將各種測(cè)試刀按標(biāo)牌位置對(duì)應(yīng)插入。

b.切割刀可用平端緊定螺釘將其穩(wěn)固地固定在輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支承柱一側(cè)，并探出輪夾3mm。

c.多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其固定于輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支承柱一側(cè)。

d.壓痕刀可按c條方法裝調(diào)。

e.根據(jù)試驗(yàn)需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉(zhuǎn)到儀器缺口位置，此時(shí)機(jī)體之固定銷應(yīng)插入輪夾對(duì)應(yīng)銷孔內(nèi)，然后將固定釘旋緊。

f.裝電池時(shí)可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。

g.更換燈泡時(shí)可將物鏡向機(jī)體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2V、0.22A的備用聚光燈泡，再將頂絲旋緊。

h.檢查光點(diǎn)：將儀器放在帶紋理的平面（報(bào)紙或其它）的測(cè)量位置上，打開(kāi)燈，其亮度的光點(diǎn)必須在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時(shí)向里推或向外拉，直至光點(diǎn)調(diào)到正確位置后，旋緊燈座頂絲。

2.使用方法

a.漆膜厚度的測(cè)定

將試片放置在有足夠硬度的平板上，用記號(hào)筆在待試表面劃一標(biāo)記線，調(diào)好所用的刀具，將刀及支承柱垂直于試片平面，通過(guò)標(biāo)記線向支承柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達(dá)到底材為準(zhǔn)。將儀器向右旋轉(zhuǎn)90度，（顯微鏡為堅(jiān)直狀態(tài)）置于被割劃的標(biāo)記旁，按下按鈕開(kāi)關(guān)，使光點(diǎn)對(duì)正V形切口，顯微鏡之測(cè)量標(biāo)尺與標(biāo)記線平行，將0刻度線放在切口的左切邊上。按圖測(cè)量a′的寬度（如果需要加上b′）(見(jiàn)圖二)。

b.劃格法附著力的測(cè)定

試片應(yīng)對(duì)以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必須按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(ISO2808)的規(guī)格定制備，將試片放置在有足夠硬度的平板上，調(diào)好所用的刀具;1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度<60um的試片;2mm間距的多刃切割刀適用涂膜厚度60—120um的試片。將刀與支承柱垂直于試片平面（必要時(shí)可調(diào)支承柱）以均勻的壓力、平穩(wěn)的不顫動(dòng)的手法和20—50mm/S的切割速度割劃，使所有切口穿透涂層，但切入底材不得太深。把試片旋轉(zhuǎn)90度角，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形，用軟毛刷沿格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后五次、向前五次地刷試片。試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。

c.巴克霍爾茲壓痕硬度的測(cè)定

試片應(yīng)以金屬或玻璃為底材，且必須按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(TSO2808)的規(guī)定制備，試片應(yīng)平整、無(wú)扭曲、表面無(wú)隆起或裂縫，其尺寸規(guī)格為1*150*100mm。把試片放在穩(wěn)固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支承柱垂直于試片平面，輕輕地且無(wú)橫向移動(dòng)地放在試片表面。放時(shí)，首先應(yīng)使支承柱與試片接觸，放置30±1s后小心地將儀器提起，壓痕器先離開(kāi)試片。移去儀器35±5S后，將儀器向右旋轉(zhuǎn)90角度置于痕旁，用顯微鏡標(biāo)尺測(cè)定壓痕產(chǎn)生的影象長(zhǎng)度（見(jiàn)圖三），試驗(yàn)應(yīng)在同一塊試板上的不同部位重復(fù)進(jìn)行五次，計(jì)算其平均值。

注意事項(xiàng)

1.做漆膜厚度測(cè)定時(shí)，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口兩側(cè)產(chǎn)生不規(guī)則切邊時(shí)，可用直尺在其切邊中心劃一直線即為測(cè)量線。

2.做劃格法附著力測(cè)定時(shí)，如因涂層過(guò)厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無(wú)效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。在特殊情況下特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以最小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被脫落面積的比例來(lái)求得。

3.劃格實(shí)驗(yàn)和巴克霍爾茲壓痕試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃及相對(duì)濕度50±5%的條件下進(jìn)行。

4.使用顯微鏡觀察或測(cè)定時(shí)，可根據(jù)操作者眼的視覺(jué)誤差自行調(diào)焦，即將目鏡上下移動(dòng)，直至物面清晰。

PIG漆膜檢測(cè)儀（破壞式測(cè)厚儀）檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定

劃格法附著力的評(píng)定：

0級(jí) 切割的邊緣是平滑的;沒(méi)有一個(gè)方格脫落。

1級(jí) 在切口交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯的不大于5%。

2級(jí) 涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%。

3級(jí) 涂層沿著切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35%。

4級(jí) 涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分和全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65%。

5級(jí) 甚至按第4類也識(shí)別不出其剝落程度。

附件：

巴克霍爾茲壓痕評(píng)定

注：顯微鏡標(biāo)尺每1分刻度為0.02mm。

維護(hù)與保管

試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)取出電池，將儀器擦試干凈放入儀器盒，置于干燥處。

多刃切割刀刃口達(dá)到0.1mm時(shí)，必須重新刃磨。（可直接用顯微鏡標(biāo)尺檢查，每一分刻度為0.02mm）。

九．隨機(jī)附件

活動(dòng)砝碼一件，螺絲刀（大、?。└饕患?，記號(hào)筆一支（易損件），聚光燈泡（1.2V、0.22A）一枚（易損件），防漏電池（5#1.5V）一個(gè)（易損件）。