脫臭是利用油脂中的小分子臭味有機(jī)物在高溫負(fù)壓情況下比甘三酯更容易揮發(fā)，水蒸氣通過(guò)含有臭味的油脂時(shí)，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而達(dá)到脫除臭味的目的。對(duì)于間歇式脫臭, 通常合理的蒸汽噴 入量一般控制在油量的 5%~8%; 板式脫臭塔蒸汽噴入量為油重的 1.5%~3%; 填料式脫臭塔蒸汽噴入量為油重的 0.5%~1.5%。

板式脫臭塔

　　板式塔由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取。操作時(shí)（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過(guò)各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動(dòng)下，自下而上依次穿過(guò)各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過(guò)塔板分散到液層中去，進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。

蒸汽耗量:?

動(dòng)力部分(抽真空用):115kg/t油

攪拌蒸汽:?????15kg/t油

主要技術(shù)參數(shù)

填料脫臭塔

填料式脫臭塔集脫臭、脂肪酸噴淋回收為一體，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備外表面積小，熱損失小,是一種比較的脫臭塔。

特點(diǎn)：全不銹鋼全封閉結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，油品質(zhì)量好。

　　 填料式蒸汽耗量極少，脂肪酸、脫臭時(shí)間短。

蒸汽耗量:?

動(dòng)力部分:35kg/t油

攪拌蒸汽:5kg/t油

技術(shù)參數(shù)

。

組合脫酸脫臭塔

組合脫臭塔集脫臭、脂肪酸噴淋回收以及延時(shí)熱脫色集為一體.

　　高溫?zé)嵊褪兹胩盍隙?，與自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜狀逆流接觸，脫除油中的游離脂肪酸、殘存的溶劑以及其它各種低揮發(fā)性組分。由于該結(jié)構(gòu)填料的比表面積非常大，而且其傳質(zhì)是在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行的，所以脫臭效果非常好，迅速而。

整個(gè)工作過(guò)程分兩段進(jìn)行 :一是脫臭段 ,在高溫高真空下用攪拌蒸汽脫除油中游離脂肪酸和氣味組分。由于油在填料上分布成約 10μm 厚左右的油膜 ,故油滴在整個(gè)塔內(nèi)的壓降僅為 200 Pa ,只需約 50 kPa 直接蒸汽、5 min 即可將脫色油中游離脂肪酸含量從 0. 3 %左右降到 0. 02 %或更低 ,同時(shí)脫除脫色油中氣味組分 ,這是脫臭的階段 。 二是維持段 ,讓脫臭油在高溫、高真空狀態(tài)下停留一段時(shí)間 ,使熱敏性色素及過(guò)氧化物分解 ,保證油品質(zhì)量及穩(wěn)定性。這一階段又稱“脫色段",在這一階段需 30 min 將脫臭油中熱敏性色素及過(guò)氧化物分解 ,因?yàn)槿绻偷纳胤纸獠粫?huì)影響精煉油品質(zhì)和穩(wěn)定性。

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　全不銹鋼全封閉結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，油品質(zhì)量好;

　　脫酸能力強(qiáng)，能在很短的時(shí)間內(nèi)將待脫臭油的酸價(jià)由8mgKOH/g降至0.2mgKOH/g;

脫臭時(shí)間短，且熱脫色效果好。

主要技術(shù)參數(shù)

脫臭鍋

用于間歇式油脂脫臭。適合小噸位油品的脫臭處理,一般不宜超過(guò)30t/d。

其鍋體為一碟形頂蓋及錐形底的密閉回柱體容器.鍋內(nèi)設(shè)置有蒸汽攪拌裝置和加熱盤管。另外還設(shè)有直接蒸汽進(jìn)口管、抽真空管、進(jìn)出油管、進(jìn)出冷卻水管等。

型號(hào)、參數(shù)