詳細(xì)介紹
液晶觸摸屏--部分操作界面
現(xiàn)場(chǎng)圖片
主要技術(shù)特點(diǎn):
1、參數(shù)自動(dòng)計(jì)算,可根據(jù)制漿量與水灰比自動(dòng)計(jì)算原料需求量,也可以通過(guò)原材料重量自動(dòng)計(jì)算水灰比(水膠比、水固比)與制漿量。
2、自動(dòng)稱重、自動(dòng)上料、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)放漿、自動(dòng)清洗、報(bào)表打印、故障自動(dòng)報(bào)警。
3、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理結(jié)塊并自動(dòng)校準(zhǔn)。
4、可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)水泥罐內(nèi)干料余量,達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)提示用戶進(jìn)行注灰。
5、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)所有原料的使用量,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)制漿量,并可以報(bào)表打印。
6、冷卻水智能檢測(cè),保護(hù)攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7、當(dāng)上料或放漿出現(xiàn)故障時(shí)可自動(dòng)報(bào)警,提示操作人員及時(shí)排除故障。具有自動(dòng)破拱功能。
8、可單盤制漿,也可以多盤連續(xù)制漿,多盤制漿時(shí)盤數(shù)自由設(shè)定。
9、制漿各流程所需時(shí)間可自由設(shè)定,以適應(yīng)不同漿液配方的生產(chǎn)。
10、環(huán)保型產(chǎn)品,往罐體內(nèi)注灰時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除塵功能,使工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染??蛇x用電動(dòng)閥門代替氣動(dòng)閥門,以避免空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巨大噪音,性能更加可靠。
11、計(jì)量精確,精度達(dá)到0.1%,減少原材料損耗,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。制漿迅速,能及時(shí)保證漿液的需求,便于加快施工進(jìn)度。
12、操作簡(jiǎn)單,僅需1人便可保證整套系統(tǒng)的運(yùn)行,降低施工輔助成本。
13、可選配無(wú)線遙控制漿功能,操作員不在控制室也可以控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、設(shè)備具有電壓、電流、溫度等參數(shù)的智能檢測(cè),隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)工況。
15、設(shè)備具有主控系統(tǒng)與備用系統(tǒng)各一套,當(dāng)主控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),備用系統(tǒng)可以立即投入工作,不會(huì)因設(shè)備故障造成生產(chǎn)延誤。(選配)
16、系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),維護(hù)方便,普通電工即可勝任。
17、采用集裝箱式設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)移方便、不用拆卸,避免了由于轉(zhuǎn)移工地時(shí)拆裝造成的設(shè)備損壞。
主要技術(shù)參數(shù):
1、系統(tǒng)精度:0.1%
2、單盤制漿量:2000L
3、功率:18.5KW
4、輸漿距離:200m(加裝輸漿泵可增大輸漿距離)
5、可加工漿液類型:純水泥漿、純粘土漿、水泥粉煤灰漿、水泥粘土漿等單一漿液與混合漿液,支持6種干料、4種添加劑。
6、無(wú)線遙控距離:100米。(選配)
系統(tǒng)組成:
1、集成式標(biāo)準(zhǔn)集裝箱
2、水泥螺旋輸送機(jī)
3、電腦稱量系統(tǒng)
4、電腦檢測(cè)系統(tǒng)
5、高速攪拌機(jī)(2000L)
6、水泵
7、微機(jī)自動(dòng)控制柜
8、配電柜
9、儲(chǔ)漿桶(2000L,選配)
注:根據(jù)需求,可選配能進(jìn)隧洞安裝的可拆裝型臥式水泥罐(30T/50T)。
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