產(chǎn)品測(cè)試工況及流程均由PLC系統(tǒng)+高精度傳感器及測(cè)量?jī)x表等自動(dòng)控制，并通過計(jì)算機(jī)（觸摸屏）及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)地可視化的監(jiān)控和測(cè)量。測(cè)試臺(tái)具備完整的測(cè)試數(shù)據(jù)采集與處理功能，包括數(shù)據(jù)、曲線的自動(dòng)記錄、測(cè)試報(bào)告自動(dòng)生成，數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)及向服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)、MEMS系統(tǒng)交互發(fā)送、保存、接收數(shù)據(jù)等功能，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通信、診斷；

檢測(cè)閥門在高低溫測(cè)試環(huán)境下中，在一定的流量、壓力、溫度的實(shí)際模擬條件下的開閥與關(guān)閥的能力。試驗(yàn)過程及工況由PLC輔助系統(tǒng)控制，并通過計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)地可視化的監(jiān)控。具有數(shù)據(jù)、曲線采集與處理，自動(dòng)記錄、即時(shí)打印報(bào)告以及存儲(chǔ)歷史資料等功能。

測(cè)試參數(shù)： 開啟/關(guān)閉的次數(shù), 溫度、流量、閥前及閥后的壓力等。