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在我們使用錘片式破碎機的過程中難免會發(fā)生一些故障，不用擔(dān)心今天小編就給大家講一講錘片式破碎機常見幾種故障的解決方案吧
1.錘片式破碎機內(nèi)有金屬敲擊聲：
原因：石塊、金屬塊等硬物進入錘片式破碎機室；機內(nèi)零件松動或脫落；錘篩間隙過小。
解決方法：停機清除物料；停機檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
2.錘片式破碎機強烈震動：
原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大；個別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴(yán)重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。
解決方法：按原裝順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時更換軸承，并注意加強潤滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
3.軸承過熱；
原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負荷共作。
解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動機與錘片式破碎機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂入量。
4.進料口倒風(fēng)：
原因：風(fēng)機及輸送管道堵塞；篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機是否磨損過度，疏通篩孔；及時出料或更換集粉袋。
5.排料速度明顯下降：
原因：錘片磨損嚴(yán)重；錘片式破碎機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞；錘片間隙過大（作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動力不足。
解決方法：統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當(dāng)減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動機。
6.成品過粗：
原因：篩孔磨損嚴(yán)重或有破損；篩孔與篩托接合不緊密。
解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復(fù)；若損壞面積較大，應(yīng)及時更換篩片。
7.皮帶過熱：
原因：皮帶松緊率不當(dāng)。
解決方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。
8.錘片使用壽命變短：
原因：物料水分含量多大，強度、韌性增加，粉碎難度變大；錘篩間隙過小。
解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%；適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。