一、產(chǎn)品簡介

TD735-2型瀝青混合料燃燒爐法瀝青含量試驗儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司按照中華人民共和國標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0735-2011《瀝青混合料中瀝青含量試驗（燃燒法）》規(guī)定的要求設計制造的。

適用于采用燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析，以控制在生產(chǎn)、施工過程中熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料的質(zhì)量。 

二、儀器配置

1、試驗主機：

TD735-2型燃燒法瀝青含量試驗儀

技術參數(shù)：

①　燃燒室尺寸：350×440×330 mm（長×寬×高）；

②　電源電壓380V±10 三相（星形），電流不大于20A；

③　天平：10Kg/0.1g；

④　燃燒室z高工作溫度：800℃

⑤　z大試樣重量：3500g；推薦試樣重量1000~1500g

⑥　試驗穩(wěn)定系數(shù)：0.1%

⑦  重量：220KG

⑧　單片機測量控制：控制面板設置在設備正面，操作員點觸摸鍵可設定試驗參數(shù)并進行試驗操作。試驗進行時顯示屏實時顯示試驗參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)，測試結束后自動形成打印文件，打印機自動打印試驗報告。

2、主機配件

①　試樣籃1個；試樣籃取送桿1個。

②　托盤:放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。

3、其他配套設備

①　烘箱:溫度應控制在設定值±5℃。

②　防護裝置：防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以n高溫650℃的隔熱罩，試驗結束后試樣籃應該放在隔熱罩內(nèi)冷卻。

③　其他:大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。

三、準備試樣

1．按本規(guī)程T 0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當拌和，待溫度下降至100℃以下時，稱取混合料試樣，準確至0.lg。

2．當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時，應用電風扇吹風使其w全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加熱成松散狀態(tài)，并至恒重；適當拌和后稱取試樣質(zhì)量，準確至0.1g。

3．當混合料已經(jīng)結團時，不得用刮刀或者鏟刀處理，應該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態(tài)取樣。

4．試樣z小質(zhì)量根據(jù)瀝青混合料的集料公稱z大粒徑按表T 0735-1選用。

5．表T 0735-1試樣z小質(zhì)量要求

四、產(chǎn)品標定；

1.標定要求

①　對每一種瀝青混合料都b須進行標定，以確定瀝青用量的修正系數(shù)和篩分級配的修正系數(shù)。

②　當混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時均需要標定。

2.標定步驟

①　按照瀝青混合料配合比設計的步驟，取代表性各檔集料，將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）。

②　將其中2份集料混合料進行水洗篩分。取篩分結果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率，其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求。

③　分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mB1，準確至0.lg。按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。

④　在拌制2份標定試樣前，先將1份瀝青混合料進行洗鍋，其瀝青用量宜比目標瀝青用量多0.3%~0.5%，目的是使拌和鍋的內(nèi)側先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差。

⑤　正式分別拌制2份標定試樣，其瀝青用量為目標瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后，先將集料混合料全部放入拌和機，然后稱量瀝青質(zhì)量mB2，準確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質(zhì)量應滿足表T 0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中。

⑥　預熱燃燒爐。將燃燒溫度設定538℃±5℃設定修正系數(shù)為0。

⑦　稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mB3,準確至0.lg。

⑧　試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量，準確至0.lg。計算初始試樣總質(zhì)量mB5(即mB4-mB3，并將輸人燃燒爐控制程序中。

⑨　將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐，關閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯示的mB4質(zhì)量是否準確，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量(m2)與顯示質(zhì)量（mB4)的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置。

⑩　鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃燒。燃燒至連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分 鐘損失率小于0.01%時，燃燒爐會自動發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質(zhì)量，準確至0.lg。按下停止按鈕，燃燒室的門會解鎖，并打印試驗結果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結束后，罩上保護罩適當冷卻。

11　將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都 刷到盤子中待用。

12　重復以上4.2.6?4.2.11步驟將第2份混合料燃燒。

13　根據(jù)式(T 0735-1 )分別計算兩份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)Cfi。

式中CFi——質(zhì)量損失系數(shù)；

    mB1——每份集料混合料質(zhì)量(g);

    mB2——瀝青質(zhì)量（g);

    mB5——初始試樣總質(zhì)量（g);

    mB6——試樣燃燒損失質(zhì)量（g)。

當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值不大于0.15%，則取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。

14　當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值大于0.15%，則重新準備兩個試樣按以上步驟進行燃燒試驗，得到4個質(zhì)量損失系數(shù)，除去1個z大值和1個z小值，將剩下的兩個修正系數(shù)取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。

15　當瀝青用量的修正系數(shù)Cf小于0.5%時，按照4.2.17進行級配篩分。

16　當瀝青用量的修正系數(shù)Cf大于0.5%時，設定482℃±5℃燃燒溫度按照2.1?4.2.13重新標定，得到482℃的瀝青用量的修正系數(shù)Cf。如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數(shù)差值在0.1%以內(nèi)，則仍以538℃的瀝青用量作為z終的修正系數(shù)；如果修正系數(shù)差值大于0.1%，則以482℃的瀝青用量作為z終修正系數(shù)Cf。

17　確保試樣在燃燒室得到w全燃燒。如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì)，說明沒有w全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過了設備的試驗能力，或者一次試樣質(zhì)量太多燃燒不夠c底時，可將試樣分成兩等份分別測定，再合并計算瀝青含量。不宜人為延長燃燒時間。

18　級配篩分。用z終瀝青用量修正系數(shù)Cf所對應的2份試樣的殘留物，進行篩分，取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率心PBi'。燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T 0735-2的范圍時，則取各篩孔的通過百分率修正系數(shù)CPi =0，否則應按式 (T 0735-2)進行燃燒后混合料級配修正。

(T 0735-2)

式中，——燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率(％ );

      ——燃燒前的各檔篩孔通過百分率(％ )。

表T 0735-2燃燒前后混合料級配允許差值

篩孔（mm）≥2.360.15~1.180.075

允許誤差±5%±3%±0.5%

五、試驗步驟

1．將燃燒爐預熱到設定溫度（設定溫度與標定溫度相同）。將瀝青用量的修正系數(shù)Cf輸入到控制程序中，將打印機連接好。

2．將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。

3．稱量試驗籃和托盤質(zhì)量m1，準確至0.1g。

4．試樣籃放人托盤中，將加熱的試樣均勻地攤平在試樣籃中。稱量試樣、試驗籃和托盤總質(zhì)量m2，準確至0.1g。計算初始試樣總質(zhì)量m3(即m2-m1)，將m3作為初始的試樣質(zhì)量輸人燃燒爐控制程序中。

5．將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐，關閉燃燒室門，查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2)與顯示質(zhì)量（mB4)的差值不得大于5g，否則需調(diào)整托盤的位置。

6．鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃燒。

7．按照標定步驟4.2.10的方法進行燃燒，連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于0.01%時結束，燃燒爐控制程序自動計算試樣損失質(zhì)量，準確至0.1g。

8．按照式(T0735-3)計算修正后的瀝青用量P，準確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動計算。

9.燃燒結束后，取出試樣籃罩上保護罩，待試樣適當冷卻后，將試樣籃中殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中，然后進行篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率P'i，修正得到混合料級配盡（即P'i - CPi)。

6允許誤差

瀝青用量的重復性試驗允許誤差為0.11%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.17%。