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由于廢液含砂較多，進入壓濾機后易引起格子板堵塞，另外由于濾布刮刀對緊貼濾布表面的泥漿的刮除效果差，環(huán)形濾布的內(nèi)外側(cè)在過濾時均可充當(dāng)濾面的特點，在卸料時，一部分泥漿會落在排濾液的格子板中，而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過濾階段會由濾液帶出進入格子板中也會引起格子板堵塞，這樣造成濾液出水不暢，只有增加過濾的壓力才能達(dá)到濾布過濾效果，久而久之壓濾機濾布濾布堵塞情況越來越嚴(yán)重直至失效無法使用。

通常是針對變形松動的濾布內(nèi)外刮刀進行更換或調(diào)整。然后把程序選擇手動狀態(tài)，參數(shù)過濾時間改為0-1s，軟管清洗程序時間加到80-1,00s，其他程序不變運行2-3個循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開板框清洗格子板的方法既省時省力，又減少對壓濾機的損害。

濾布清洗噴嘴堵，造成濾布清洗不，洗水槽積料多，也會加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴(yán)重積沙板時，通過設(shè)定程序來清洗就沒有效果了，只有逐臺打開板框進行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴，這個周期一般在2-3個月。另一個關(guān)鍵因素是濾布清洗溫度和壓力，廢液中的細(xì)砂粒度較細(xì)與鈣的結(jié)晶使濾布容易堵塞。通過試驗每個循環(huán)都采用高壓的熱水對濾布進行噴洗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用18kg 的洗水壓力和接近35? 的空壓機冷卻水效果較好。這個壓力是常規(guī)壓濾機濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數(shù)和周期延長。

事故停壓濾機時，由于壓濾機長時間停機帶料，造成濾布上形成干料漿，濾布板結(jié)，出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動盤動濾布進行清洗。