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詳細介紹
產(chǎn)品簡介
蘭生提供日本Okamoto品牌的精密平面磨床。 （一）型號規(guī)格：
ACCDX系列精密平面磨床
（二）性能特點：
·上下進給采用AC伺服馬達驅動，最小進給量可以從0.1μm開始設定。
·可通過操作面板上的電子手輪進行上下進給操作，刷新了通用機的印象。
·具備可令經(jīng)驗豐富的用戶信服的高剛性結構，便于使用的操作面板、自我診斷功能等高級功能及性能。
（三）機床結構：
●液壓式上磨削裝置、附磨削量補正功能、退刀功能（選構件）可對應自動化生產(chǎn)
·實現(xiàn)了通用平面磨削加工的自動化生產(chǎn)。
●液壓式上磨削裝置、附磨削量補正功能、退刀功能（選構件）可對應自動化生產(chǎn)
·實現(xiàn)了通用平面磨削加工的自動化生產(chǎn)。
·現(xiàn)在位置的顯示值上自動加上已磨削的量進行計算，對磨削量進行補正。
·在自動磨削循環(huán)（粗磨時）中，可對磨削間隔量進行任意設定，也可以設定循環(huán)1次的磨削次數(shù)、砂輪磨削補正量。
●重視直線性精度的V-V構造左右導軌面
·可抑制因油膜造成的導軌浮起不平衡
·根據(jù)長年的經(jīng)驗制造完成，磨床導軌面沿用了的條件，人工鏟刮20點/英寸，接觸面積50%。
●構造
·立柱
款型設計和剛性十足的可對應重磨削的立柱。采用了雙層壁結構，上下導向面使用了3根錐型鑲條。
·砂輪軸
采用了超精密向心止推軸承的圓筒形高性能單元組件式砂輪軸。采用持久潤滑脂密封，無需進行保養(yǎng)。
·進給導向面
左右·前后的導向面都具備高精度，V-V形構造擴大了跨距。
·前后進給手柄
由滾珠螺桿和高精度液壓電機構成的具有高度可靠性的驅動結構。配有安全機構，保證在自動進給過程中手動手柄無法轉動，通過手柄的單次操作可進行手動·自動的切換。
·框架·滑動座架·工作臺
充分保持了框架幅度、滑動座架幅度，工作臺的伸出部分控制在最小程度。
·左右·前后翻轉
本體內(nèi)置有左右·前后都能翻轉的卡爪，采用的是無觸點開關，因此滑動座架上沒有突起的物件?？砂踩膶嵤┬谐陶{(diào)整。（行程調(diào)整必須在機床體質(zhì)狀態(tài)下進行）。
·液壓單元
液壓·潤滑兼用式的液壓單元緊密的收藏在框架內(nèi)。將本體后部的罩蓋取下，就能輕易的進行保養(yǎng)·檢查。
·自由落差式自動潤滑
采用的是被推壓到立柱上部的潤滑油根據(jù)落差自動的向各導向面進行供油的方式。液壓自然的保持穩(wěn)定，導向面的油膜厚度也抑制保持均勻。
·防塵·防水·排水對策
砂輪頭下的移動罩蓋（追隨著砂輪頭上下移動，防止研磨液和砂輪屑飛濺）、前后導向面的防塵罩等都能承受苛刻的使用條件保護各個部位。
工作臺面及排水導管都具備充足的排水能力，即使使用大量的眼膜油劑也沒有問題。
技術參數(shù)
| 項目 | 單位 | 52DX | 63DX | 64DX | 65DX | 84DX | 105DX | ||||
| 尺寸 | 工作臺工作面的尺寸（長×寬） | mm | 550×200 | 605×300 | 650×400 | 650×500 | 850×400 | 1016×500 | |||
| 工作臺的移動量（手動：左右×前后） | 650×230 | 750×340 | 750×440 | 750×540 | 950×440 | 1150×540 | |||||
| 工作臺上面至砂輪下面的距離 | 50/60Hz Φ205mm | 47.5~397.5 | - | ||||||||
| 50Hz用 Φ355mm | - | 22.5~322.5 | 22.5~522.5 | ||||||||
| 60Hz用 Φ305mm | - | 47.5~347.5 | 47.5~547.5 | ||||||||
| 可安裝標準磁臺的尺寸（長×寬×高） | 500×200×70 | 600×300×80 | 600×400×85 | 600×500×100 | 800×400×85 | 1000×500×100 | |||||
| 加工工件重量（含磁臺） | kg | 200 | 420 | 700 | |||||||
| 砂輪頭 | T形槽尺寸×槽數(shù) | mm×No. | 17×1 | 17×3 | |||||||
| 左右進給速度（平均） | m/min | 0.3~25 | 3~25 | ||||||||
| 左右手柄旋轉1周進給量 | mm | 47 | |||||||||
| 前后手動進給 | 手柄旋轉1周進給量 | 5.0 | |||||||||
| 刻度盤1刻度進給量 | 0.02 | ||||||||||
| 前后手動進給 | 間歇進給 | 0.5~12 | 0.5~20 | ||||||||
| 連續(xù)進給速度 | m/min | 0.1~1.0 | 0.2~1.0 | ||||||||
| 工作臺 | 自動切入進給量（縱橫&橫磨） | mm | 0.0001~0.03（15階段） | ||||||||
| 手動切割進給 | 手柄旋轉1周進給量（×0.1/×1/×10） | 0.01/0.1/1.0 | |||||||||
| 刻度盤1刻度進給量（×0.1/×1/×10） | 0.0001/0.001/0.01 | ||||||||||
| 無火花磨削 | 次 | 0~5 | |||||||||
| 上下快速進給 | mm/min | 600 | |||||||||
| 砂輪 | 外徑（50/60Hz）×寬×內(nèi)徑 | mm | ø205×19xø50.8 | ø355/305×38×ø127 | |||||||
| 轉速（50/60Hz） | min-¹ | 3000/3600 | | ||||||||
| 電機 | 砂輪軸用 | kW/P | 1.5/2 | 3.7/4 | |||||||
| 液壓泵用 | 0.75/4 | 1.5/4 | 2.2/4 | ||||||||
| 上下速進用/切割 | kW | 0.4(AC servo) | |||||||||
| 電源 | 所需電源 | | 3相200V,50/60Hz 3相220V,60Hz | ||||||||
| 電源容量（含特別附帶的卡盤、注水裝置） | kVA | 5 | 10 | 11 | |||||||
| 外形尺寸 | 長×寬×高 | mm | 2417×1579×1808 | 2737 | 2737 | 2737 | 3322 | 4524 | |||
| 機床重量 | 凈重 | kg | 2100 | 2800 | 3000 | 3500 | 3900 | 4600 | |||
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