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氣動單座薄膜調節(jié)閥詳解與安裝尺寸
發(fā)布時間：2013-12-5
一、用途與特點
ZXP型氣動薄膜單座調節(jié)閥是自控儀表中的執(zhí)行單元。它接受來自調節(jié)儀表的信號，直接改變被調介質的流量，使被控工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位與成分等）保持在給定值。
該閥由氣動薄膜執(zhí)行機構和直通單座閥兩部分組成。由于該閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，且采用輕小型多彈簧執(zhí)行機構，體積小，重量輕，調節(jié)精度高。因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質的過程的控制。
ZXP型氣動薄膜襯單座調節(jié)閥是由氣動薄膜執(zhí)行機構和直通單座閥兩部分組成，它是ZXP型氣動薄膜單座調節(jié)閥的派生產(chǎn)品。該閥閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯
執(zhí)行機構有正、反二種作用形式，當信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構成氣關式。當信號壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥配合構成氣開式。其原理：當信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間的流通面積，直到彈簧的反作用與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調節(jié)工藝參數(shù)的目的。
三、主要性能指標
1、主要技術參數(shù)： 表1
型號 | 籠式 單座調節(jié)閥 | ||||||||||||||||||
公稱通徑DN （mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |||||
10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||||||||
額定流量系數(shù)Cv | 高精度流量特性閥芯 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 630 | 900 | 1440 | 2100 | |
高容量流量特性閥芯 | 1.8 | 2.8 | 4 | 6.9 | 11 | 21 | 30 | 50 | 85 | 125 | 200 | 310 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | — | ||
額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | | 100 | |||||||||||||
薄膜有效面積cm2 | 280 | 400 | 630 | | 1600 | ||||||||||||||
固有可調比 | 50:01:00 | ||||||||||||||||||
公稱壓力MPa | 1.6、 4.0、 6.4 、10.0 | ||||||||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型：-20~200、-40~250、-40~450 | ||||||||||||||||||
環(huán)境溫度℃ | -30~+70 | ||||||||||||||||||
氣源壓力KPa | 0.14、0.25、0.40 | ||||||||||||||||||
彈簧范圍Kpa | 20~100（基本型）、40~200、80~240 | ||||||||||||||||||
接頭螺紋 | G1/4″，M16X1.5 | ||||||||||||||||||
注：（1） 本表允許壓差按20～100Kpa標準彈簧計算數(shù)值。
（2） 本表允許壓差按閥的全關位置（P2=0）流開狀態(tài)計算，閥座壓緊力取0.0e。
2、性能指標： 表2
序號 | 技術性能 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
1 | 基 本 誤 差 | ≤±5% | ≤±1% |
2 | 回 差 | ≤3% | ≤1% |
3 | 死 區(qū) | ≤3% | ≤0.4% |
4 | 泄 露 量 | HCB型：≤1X10-3閥的額定流量。 | |
5 | 額定流量系數(shù) | ≤±10% | |
6 | 固定流量特性 | 斜率±30% | |
注：本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92標準。
五、外型尺寸
|
公稱通徑 | L | H | ￠B | ||||
DN | PN16 | PN40 | PN64 | PN100 | 普通 | 散熱 | |
DN20 | 184 | 194 | 206 | 206 | 394 | 509 | 245 |
DN25 | 184 | 197 | 210 | 230 | 396 | 512 | 245 |
DN32 | 200 | 210 | 210 | 260 | 402 | 523 | 245 |
DN40 | 222 | 235 | 251 | 260 | 437 | 589 | 290 |
DN50 | 254 | 267 | 286 | 300 | 451 | 597 | 290 |
DN65 | 276 | 292 | 311 | 340 | 607 | 707 | 362 |
DN80 | 298 | 317 | 337 | 380 | 613 | 718 | 362 |
DN100 | 352 | 368 | 394 | 430 | 631 | 731 | 362 |
DN125 | 410 | 425 | 440 | 500 | 736 | 848 | 454 |
DN150 | 451 | 473 | 508 | 550 | 778 | 887 | 454 |
DN200 | 600 | 620 | 650 | 650 | 796 | 898 | 454 |
DN250 | 650 | 660 | 670 | 775 | 1063 | 1172 | 560 |
DN300 | 740 | 785 | 800 | 900 | 1083 | 1183 | 560 |
DN350 | 850 | 850 | — | — | 1160 | 1270 | 560 |
注意：本產(chǎn)品的法蘭連接尺寸符合JB79-94《鑄鋼法蘭》標準的規(guī)定，也可以根據(jù)用戶要求，符合GB，HG，SH，ANSI，API，DIR，BS，JIS等標準制造。
六、允許誤差
1根據(jù)工藝介質的zui大工作壓力來選定調節(jié)閥的公稱壓力，必須考慮介質工作溫度的影響。
2選用調節(jié)閥除考慮口徑、流通能力等條件外，從推力角度出發(fā)應注意調節(jié)閥能否正常動作的問題。下表列出了閥的zui大允許，如用戶zui大工作壓差超出該zui大允許壓差范圍，向廠方提出，采取適當?shù)慕鉀Q辦法。
DCB型氣動調節(jié)閥允許壓差表 單位：MPa
開關方式 | 執(zhí)行機構型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要 附件 | 公稱通徑（閥座直徑）mm | ||||||||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||||||
氣關 | ZHA -2 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 3.0 6.4 6.4 | 2.2 6.4 6.4 | |||||||||||||||||
ZHA -3 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 2.3 6.4 6.4 | 2.0 6.4 6.4 | ||||||||||||||||||
ZHA -4 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 2.5 6.4 6.4 | 2.2 6.4 6.4 | 1.8 6.4 6.4 | |||||||||||||||||
ZHA -5 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 1.8 6.4 6.4 | 1.5 6.4 6.4 | 1.2 6.4 6.4 | |||||||||||||||||
氣開 | ZHA -2 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.5 4.5 6.4 | ||||||||||||||||||
ZHA -3 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.25 3.45 6.40 | 1.1 3.1 6.4 | ||||||||||||||||||
ZHA -4 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.25 3.70 6.40 | 1.15 3.15 6.40 | 1.0 2.7 6.1 | |||||||||||||||||
ZHA -5 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.2 2.1 5.3 | 1.1 2.0 5.1 | 0.80 1.80 4.20 | |||||||||||||||||
注：1、P-閥門定位器 R-壓力繼動器
2、zui大允許壓差超過1.0Mpa，閥芯、閥座表面推焊硬質合金；
七、連接尺寸及標準
·連接方式：法蘭式 法蘭標準：GB9113
·氣動活塞執(zhí)行機構氣信號接口：內螺紋G1/8、G1/4、M16X1.5
·如有特殊情況連接尺寸可按用戶要求制造。
八、安裝與維護
1、安裝：
（1）、檢查整機零件是否缺損與松動，使用前必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體法蘭與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）、安裝場地應考慮到人員設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維護。
（4）、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重較大以及有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-25～55℃場所使用。
（6）、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇一致。
2、維護：
（1）、清洗閥門：對清洗介質，首先要了解介質的性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥體內腔、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。
（3）、閥芯、閥桿：如密封面有較小的磨損或劃痕，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。
（4）、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可做適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
（5）、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般zui多2～3年。
（7）、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
（8）、該閥門在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障應立即停止使用，查明原因，排除故障，常見故障及
排解方法（見下表）
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
1、有輸入信號但無動作 | 1、執(zhí)行機構故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯與襯套或閥座卡死 | 1、檢查執(zhí)行機構 2、更換閥桿 3、檢查同軸度并重新安裝 |
2、閥全閉時泄漏量大 | 1、閥芯與閥座腐蝕、磨損 2、執(zhí)行機構彈簧力太小，無法產(chǎn)生足夠的密封力 | 1、更換閥芯閥座 2、換大一檔的彈簧 |
3、閥達不到全閉位置 | 1、介質壓差大于閥的允許壓差 2、閥體內有異物 | 1、應選取大一檔輸出力的彈簧 2、清除異物 |
4、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 | 1、執(zhí)行機構彈簧力太小 2、閥桿摩擦力大 3、支撐不穩(wěn) 4、附近有振動源 | 1、應選取大一檔的彈簧 2、減小閥桿摩擦 3、應加固支撐 4、應消除振動源 |
5、密封填料滲漏 | 1、填料壓蓋沒壓緊 2、填料變質損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、應更換填料 3、應更換閥桿 |
6、 閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊損壞 2、六角螺母松動 | 1、應更換密封墊 2、堅固六角螺母 |
7、閥動作遲鈍 | 1、閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結焦 2、填料損壞 3、膜片損壞 4、執(zhí)行機構氣室漏氣 | 1、應予清除 2、應更換填料 3、應更換膜片 4、應檢查漏氣處 |