廣一水泵的正確安裝方法

廣一水泵的安裝方法一直受到諸多客戶的關(guān)注，因為水泵是否能正常使用，是否能發(fā)揮他的性能，是否性能穩(wěn)定，使用壽命是否能延長都跟廣一水泵的正確安裝有關(guān)，如果安裝方法正確的話，以上幾點會得到很好的反應(yīng)。一般情況下，客戶在購買水泵時我們的客服人員都會現(xiàn)場演示安裝的步驟，以及安排的注意事項。但是仍由很多客戶在實際安裝時會出現(xiàn)小問題。以下是晟益機電為客戶準備的資料。請廣大客戶按照資料進行按照。
1.1 基礎(chǔ)
水泵基礎(chǔ)不光承受水泵動載荷和靜載荷，還要考慮吸收管道和泵的熱態(tài)作用力，水泵基礎(chǔ)一般應(yīng)采用重型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不允許采用輕型結(jié)構(gòu)，要充分注意剛性。泵座與基礎(chǔ)要有牢固的連接，并需要保證灌漿質(zhì)量，使泵座下部緊緊嵌入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，基礎(chǔ)頻率應(yīng)超出給水泵的頻率范圍至少20﹪。
1.2水泵安裝
1.2.1安裝前的準備工作
1）根據(jù)圖紙，用水泥澆好基礎(chǔ)，留出泵座、電機座地腳螺栓孔的位置。
2）待基礎(chǔ)干固后，檢查地腳螺栓的預(yù)留孔尺寸，從已知的電站標高檢查基礎(chǔ)是否正確，將橫向中心線及軸向中心線在基礎(chǔ)上清楚地劃出，其基礎(chǔ)是給水泵的出口中心線；
3）檢查基礎(chǔ)在底板墊鐵處的水平度和平整度，如果必要，在底板墊鐵處研磨混凝土基礎(chǔ)以求得兩個平面所需水平度和平整度；
1.2.2 吊裝給水泵 1）中心找好后，使用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備將給水泵吊起，通過底板懸垂地腳螺栓并用螺母墊圈固定，將螺栓安置在預(yù)留孔的中心；
2）將墊鐵置于預(yù)留孔的兩邊，把給水泵安放在墊鐵上； 3）先找泵水平，進行軸向和橫向找平，用精密氣泡水準儀放在軸、吐出段處校正水平，找平標準為 0.03~0.05mm；
1.3 安裝電機（詳見制造廠說明書）
1.3.1 按照制造廠的說明書將電機吊起，懸垂地腳螺栓通過底板并用螺母及墊圈固定，然后使螺栓安置在預(yù)留孔中心里。
1.3.2 將墊鐵置于預(yù)留孔的兩邊，把電機安放在墊鐵上，就位時注意電機中心要對準基礎(chǔ)上已作出的記號，確保地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛。
1.3.3 用安裝在電機腳部的起重螺絲將電機升起，將電機軸中心線安置在正確標度，保證電機處于中心線上。
1.3.4 接管前，先將管子酸洗、去銹，然后用石灰水中和，再用凈水沖凈，最后用壓縮空氣吹干。
儀表盤的控制管路由用戶自理。
1.4 機組的校正和對中
1.4.1聯(lián)軸器的找正： 泵、電機就位后，先將給水泵轉(zhuǎn)子向軸伸端拉動至靠死為止。將給水泵和電機聯(lián)軸器輪轂處對準，用千分表測量徑向跳動，測量兩個聯(lián)軸器間的距離為5mm。
1.4.2找正的方法 對中是安裝中重要的環(huán)節(jié)，可根據(jù)設(shè)備的種類和對中要求，采取如下二種方法之一來實現(xiàn)：
1) 用千分表分別值，此種方法可認為最準確的方法，但稍麻煩。如圖所示：
1.4.3 泵與電機校中心必須在冷態(tài)下找中心；當(dāng)兩聯(lián)軸器在外圓和靠近外圓端面之間在圓周各點的位置部相等時，泵組被認為對中完畢（可用千分表進行檢查）。
1.4.4 找正中心時，吸入段、吐出段與泵座處墊鐵不許超過三塊；
1.4.5 對于調(diào)速泵機組，液力偶合器安裝在電機與給水泵之間，應(yīng)分別按順序調(diào)整給水泵與偶合器，偶合器與電機間的距離并使機組對中。（校正方法參考1.5.1、4.5.2）注意：在泵組安裝定位后，應(yīng)留有一定的余量以消除由于電動機啟動預(yù)熱引起的位移誤差,杜絕因無意（隨意）啟動電機而引發(fā)的突發(fā)事故！如果用戶需要低噪音運行，可將泵組安裝在減振器上，并可將伸縮節(jié)布置于水泵進、出口管路間。
1.5 機組二次灌漿
1.5.1 一旦已得到了滿意的對中數(shù)據(jù)（外部管道未安裝）以及所有的鍵和螺栓的膨脹間隙都已在允差以下時，對泵、電機座進行二次灌漿，先灌注地腳螺栓孔，然后再灌注底座，一直灌到與基礎(chǔ)底座齊平。如條件允許使用防縮混凝土，并保證內(nèi)部無氣泡存在。注意把地腳螺栓的螺帽部分留出。在旋緊地腳螺栓以前，要有適當(dāng)?shù)墓酀{養(yǎng)護時間。
1.5.2 在灌漿干固以前，要進行檢查以保證地腳螺栓仍在孔的中心。
1.5.3 待灌漿干固后，再次檢查電機和泵的水平度及對中度，檢查所有墊片都已緊密，墊片與底板之間都有良好的接觸。
1.5.4 擰緊地腳螺栓上的螺母，監(jiān)視電機和給水泵的對中，如果超出允差，則應(yīng)調(diào)整給電機底下的墊鐵，以保證允差在規(guī)定的范圍內(nèi)；
1.6管路及其他輔件的安裝
1.6.1 在進行任何主要管道的安裝工作以前，一定要在檢查單上記錄一整套完整的泵對中數(shù)據(jù)。
1.6.2 在安裝進出水管道時，一定要經(jīng)常地監(jiān)視電機和水泵[]之間的對中， 如果對中超出允差，工程必須停止，檢查對中超差的原因并加以調(diào)整，使對中保持在允差范圍內(nèi)；
1.6.3 對于在給水泵安裝前進出水管路就安裝好的情況下，我們強烈建議不能將管路強加安裝在泵上?？梢栽诠苈飞习惭b伸縮節(jié)，必要時可切割并重新焊接管路。
1.6.4 給水泵進水和出水管道對水泵的作用力和作用力矩同時對進、出口管路產(chǎn)生作用，進、出口管路應(yīng)分開進行考慮：
1.6.5 用戶不可將水泵作為管路的支承。
1) 進、出水管路從上向下分別與吸入口和吐出口相聯(lián)，管路支承應(yīng)位于泵體附近并在沒有應(yīng)力和變形的情況下聯(lián)接。水泵不能承受管路自身重量，管路的公稱口徑應(yīng)比泵的進、出口口徑略大或相同。
2)根據(jù)安裝要求，我們推薦使用逆止閥和截止閥。為了不在泵體上增加額外的負載，管路安裝時應(yīng)考慮其熱膨脹對泵的影響。
3)與泵進出水法蘭連接的管路應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的支撐，以減小管路對泵體的作用力，從而減少故障的發(fā)生。
1.6.6 為了減少泵的汽化，下母管標高比除氧器外殼低2.5~3米為宜。由除氧水箱到給水泵入口管長度應(yīng)盡量減少，管徑選擇應(yīng)適當(dāng)。
1.6.7 給水泵進水管坡度應(yīng)處處與水流逆向，以保證管道空氣能順利排到除氧器，如管道坡度不符合上述要求，則死角處必須加放氣點。
1.6.8 泵在運轉(zhuǎn)前要必須清理、擦拭、吹洗容器和管路。至少用40目濾網(wǎng)，清理完畢后拿掉濾網(wǎng)，以避免其中雜質(zhì)損壞水泵。
1.6.9 泵安裝完成后，用勾扳手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、沒有卡磨現(xiàn)象。
1.6.10 在泵組調(diào)試運行前，應(yīng)清理、沖洗系統(tǒng)中所有容器、管路和接頭。由于經(jīng)過一定時間的沖刷后，系統(tǒng)中的焊珠、氧化皮或其它一些雜物會不斷地剝落、沉積，為了避免這些雜物進入水泵，以防止進口管路中的雜質(zhì)進入泵體中，造成葉輪堵塞、口環(huán)嚴重磨損、轉(zhuǎn)子抱死等故障，從而影響給水泵的性能。在進口管路上盡可能靠近吸入法蘭處安裝一個吸入過濾器。該過濾器的總過流面積是吸入管過流面積的3倍，以避免由于堵塞引起過多的濾網(wǎng)壓差損失。
1.6.11 最小流量裝置
為了確保泵組的安全穩(wěn)定運行，廣一水泵必須在大于最小流量Qmin下運行。最小流量一般為額定流量的30%。最小流量的循環(huán)通常是通過一外自動再循環(huán)閥來實現(xiàn)的。一般最小流量裝置與泵出口逆止閥配套使用，或直接在泵出口處安裝再循環(huán)止回閥。泵組啟動再循環(huán)時，泵出口逆止閥關(guān)閉，最小流量通過最小流量裝置、減壓裝置和管路返回到除氧器。
1.6.12 安全規(guī)則規(guī)定水泵必須配置聯(lián)軸器護罩。
有了以上詳細的介紹，相信只要安裝師傅認真按照步驟做都不會有什么問題，如果有問題可以咨詢我們的技術(shù)工程師，可以登錄：.cn 咨詢，我司將虔誠為您服務(wù)。安裝步驟雖然很多但是簡單易懂，希望耐心閱讀，以便您能順利使用廣一水泵！