廢水上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)|發(fā)酵氨基酸壓力噴霧干燥塔|流化床制粒機(jī)

PLG系列上排風(fēng)多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)|上排風(fēng)流化床噴霧干燥制粒機(jī)|壓力噴霧干燥機(jī)

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一、上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)--設(shè)備概述

上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就zui大限度地減少了粉塵掛壁。排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。上排風(fēng)設(shè)計(jì)，使熱風(fēng)夾帶粉塵在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)順流后逆流運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，提高了干燥塔的干燥效率。另外上排風(fēng)設(shè)計(jì)使塔體內(nèi)沒(méi)有其它附屬物，沒(méi)有清洗和清掃死角。

從排出空氣中分離出來(lái)的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結(jié)問(wèn)題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。

上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）在有需要的時(shí)候，產(chǎn)品的終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。

液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過(guò)泵輸送到位于PLG系列上排風(fēng)多級(jí)噴霧流化造粒干燥機(jī)塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。

上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時(shí)被干燥成顆粒。