特點(diǎn)：
1）適合于大跨距安裝
1000A低壓瓦楞型母線槽該系列母線槽體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，外殼采用成型輥壓成波紋形截面型材，****的提高了其載荷能力，使其具有非凡的支撐強(qiáng)度，可保證連接6m母線中心載重70Kg，撓度不超過15mm，解決了大跨距場所安裝無法支撐吊裝的難題。
母線槽可在1m長度內(nèi)設(shè)置2個插口，兩面設(shè)置即可達(dá)4個，而不影響其支撐強(qiáng)度。
2）安裝方便快捷
A、因其設(shè)計跨距大，所以安裝支撐少，接頭數(shù)量少，可大幅度提高安裝速度；
B、采用對接式接頭，連接時需將連接銅排插入接頭，再擰緊螺栓即可；
C、體積小、重量輕、安裝方便。 
3）散熱性能好，適合大電流輸送，過載能力強(qiáng)

A、波紋型蓋板在散熱時起到肋板的作用，增大了散熱面積，熱阻小，導(dǎo)熱速度快，降低了銅排的溫升；
B、接頭采用雙面搭接，使母線草接頭處銅排搭接面積增大了一倍，降低了接觸電阻及接頭溫升。

 可在特殊環(huán)境下長期使用，如溫度高至100℃、低至－50℃的環(huán)境溫度下長期工作。高分子樹脂材料在高溫下往往會快速老化降解，設(shè)計人員用高溫?zé)岱€(wěn)定型的特殊樹脂材料大大延緩了使用的壽命，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù)

  1、母線槽能保證在額定電流及110%的額定電壓下長期正常工作。
  2、防護(hù)等級為IP40。
  3、母線槽在周圍空氣溫度為20±5℃，相對溫度為50-70%的常態(tài)下，其每節(jié)絕緣電阻不低于20MΩ。
  4、母線系統(tǒng)能承能3750V的工頻耐壓，歷時1min無擊空穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
  5、母線系統(tǒng)在長期接通額定電流工作時，其溫升不超過；連接端子：60K，金屬外殼：30K，槽內(nèi)絕緣件表面：40K。
  6、插接箱與母線槽的拔插次數(shù)不少于200次。 

1.1000A低壓瓦楞型母線槽母線槽安裝時整體結(jié)構(gòu)應(yīng)橫平豎直，母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜， 垂直安裝間距≯3600㎜；水平安裝時距地面安裝高度不小于2.2m，吊桿應(yīng)有調(diào)節(jié)水平的技術(shù)措施。

2.垂直敷設(shè)時距地面1.8m以上，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。母線的 拐彎處以及與插接箱的連接處應(yīng)加支架。 支架成排安裝時支架成排安裝時應(yīng)排列整齊間距均勻。 當(dāng)母線的終端盒、始端盒懸空時應(yīng)采用支架固定，墻體、頂板上的支架****用兩條膨脹螺栓固 定，膨脹螺栓應(yīng)加平光墊片和彈簧墊片。溫升與集膚效應(yīng)不無關(guān)系。

母線槽作為電能的傳輸介質(zhì)，可以將電能更可靠、安全地輸送到負(fù)載側(cè)。金展電氣低壓母線槽等各種母線槽由自己工廠成套生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，有的絕緣系統(tǒng)，能****杜絕人身觸電危險。后期運(yùn)行維護(hù)工作量小，可以隨意設(shè)置分支單元，從而實(shí)現(xiàn)方便的配電。

導(dǎo)電性能優(yōu)異：鋁合金矩形導(dǎo)體，表面經(jīng)復(fù)合鍍層處理，提高了性能；接頭鍍銀（鍍錫）處理，降低接觸電阻 提高電能質(zhì)量：鋁合金及鋼鋁混合型外殼，機(jī)械強(qiáng)度高，散熱性能優(yōu)異，無渦流損耗

母線槽長期運(yùn)行時至少每年定期檢修一次。檢查總的負(fù)載電流不得超過設(shè)計電流和主母線槽的額定電流。母線槽檢修前需對母線槽系統(tǒng)進(jìn)行停電檢查，密集型母線槽始端，切斷母線槽所有電源，母線槽，并用萬用電表測量導(dǎo)電體有無電壓，確認(rèn)母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。防止高電壓對操作人員構(gòu)成身體傷害甚至死亡的嚴(yán)重事故。母線槽使用足夠堅固的材料，確保安裝中運(yùn)輸及吊高過程的安全。 當(dāng)使用繩索吊裝母線槽時，在受力處應(yīng)墊入厚布或波紋紙以保護(hù)母線槽3150母線槽免受損壞。當(dāng)?shù)跹b2500A 以上母線槽時，應(yīng)用堅固木板夾住母線槽再用繩索捆綁，以防止母線槽外殼變形。 母線槽在連接母線槽前要檢查接觸表面或絕緣材料是否受到損壞， 同時要檢查是否沾到泥土、灰塵或其它異物，若有則一定要清潔干凈。

在導(dǎo)體的內(nèi)部，電阻產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，溫度較高，價和電子運(yùn)轉(zhuǎn)的速率高，線路不是很扁平，這樣就導(dǎo)致了電子通路相對窄小，電阻就高。在導(dǎo)體的表面，散熱快、溫度低，價和電子運(yùn)轉(zhuǎn)的速率低，線路扁平，這樣就導(dǎo)致了電子通路相對寬大，而故導(dǎo)體表面電阻小，電子運(yùn)行較快，這也是電流集膚的原因之一。

硅橡膠耐腐蝕性能也好，瓦楞型母線槽供應(yīng)商，對于低濃度的酸、堿、鹽的耐受性能較好，如在10%的硫酸中常溫浸漬7天，體積和重量變化都小于1%，拉斷力和斷裂伸長率基本沒有變化。

污染等級
母線槽本體可在有或火災(zāi)危險的場所，或有化學(xué)污染的場所；污染等級4的環(huán)境中長期使用。船廠碼頭等地方紫外線非常強(qiáng)烈，瓦楞式母線槽采用了高科技的特殊材料能****地吸收紫外線，保證了復(fù)合材料的穩(wěn)定性。

接頭采用雙面搭接，使母線草接頭處銅排搭接面積增大了一倍，降低了接觸電阻及接頭溫升。污染等級

目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機(jī)械性能。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線較關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達(dá)到了界面結(jié)合強(qiáng)度的較低要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散****微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。