油性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過(guò)濾灌裝；

配料輸送：液體配料采用泵、流量計(jì)；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計(jì)量、重力；

分散：制漿的首道工藝，通過(guò)高速分散機(jī)分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無(wú)團(tuán)聚、混合均勻的白漿；

研磨：制漿的次道工藝，通過(guò)籃式研磨機(jī)或者臥式砂磨機(jī)把白漿研磨到需要的細(xì)度；

調(diào)漆：通過(guò)單軸或多功能調(diào)漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調(diào)配均勻的過(guò)程；

過(guò)濾：通過(guò)袋式過(guò)濾器或自清潔過(guò)濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾；

灌裝：將過(guò)濾后的成品進(jìn)行灌裝，灌裝規(guī)格常為10-25kg，可以選擇半自動(dòng)灌裝機(jī)或全自動(dòng)灌裝機(jī)；

1.適合于大規(guī)模生產(chǎn)；

2.可根據(jù)工藝和產(chǎn)量提供不同的配置；

3.設(shè)計(jì)水性涂料年產(chǎn)量可從500噸到10萬(wàn)噸；

4.采用超細(xì)化籃式研磨機(jī)或者臥式砂磨機(jī)進(jìn)行分散細(xì)化生產(chǎn)，時(shí)間短、細(xì)度好、

5.設(shè)備能獨(dú)立完成真空進(jìn)料、分散、研磨細(xì)化、冷卻、調(diào)和、過(guò)濾、半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程

6.該套設(shè)備生產(chǎn)工藝集中，人為因素較少，便于生產(chǎn)管理

7.采用全密閉式結(jié)構(gòu)無(wú)揮發(fā)環(huán)保指標(biāo)出色，全防爆的電器操作安全

8.可根據(jù)客戶的工藝要求，產(chǎn)量較大可選配全自動(dòng)設(shè)備：自動(dòng)計(jì)量，在線檢測(cè)、自動(dòng)計(jì)量，所有 閥門采用電控閥門，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制

9.可單獨(dú)定制隔離機(jī)房遠(yuǎn)離防爆區(qū)域；

年產(chǎn)量：500-10萬(wàn)T/年

自動(dòng)配料系統(tǒng)：采用稱重傳感器、流量計(jì)、計(jì)量泵、

進(jìn)料系統(tǒng)：采用隔膜泵、真空吸料

分散系統(tǒng)：高速分散釜、平臺(tái)式液壓升降分散機(jī)

研磨系統(tǒng)：籃式研磨釜、臥式砂磨機(jī)

調(diào)漆系統(tǒng)：低速攪拌釜、多個(gè)功能分散釜

過(guò)濾方式：袋式過(guò)濾器、自清洗過(guò)濾漆

灌裝系統(tǒng)：半自動(dòng)灌裝機(jī)、全自動(dòng)灌裝機(jī)

電器系統(tǒng)：集成按鈕控制、全自動(dòng)PLC人機(jī)界面