粉體自動計量加料系統(tǒng)單元由稱重傳感器，粉體攪拌系統(tǒng)，斗式上料機、料倉、氣動閥門、PLC電腦系統(tǒng)等組成。 使用把各計量料倉補充原料加滿，加滿到設(shè)定值自動停止，通過各計量料倉的高精度稱重傳感器（梅特勒托利多稱重傳感器）進行計量，通過PLC設(shè)定的配方同時或者分批往攪計量倉內(nèi)加入原料，到達配方設(shè)定值自動關(guān)閉氣動閥門，自動加料完成（考慮閥門關(guān)閉時間和稱的誤差再實際操作時會算入提前量）；然后攪拌機開始工作，到達攪拌設(shè)定時間停止攪拌，如果攪拌料倉也配置稱重傳感器，可實現(xiàn)自動打包灌裝。

1 配料控制系統(tǒng)采用電腦全自動控制，無需值守精度高、速度快、出錯率低；

2.系統(tǒng)穩(wěn)定，適用性強，自動化程度高，便于管理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

3 集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統(tǒng)

4.高精度電子式，計量精度高，現(xiàn)場顯示，校正、保養(yǎng)便捷；

5.各單元均配置專業(yè)成熟的物料處理設(shè)備，自動解包站（大包、小包）、各種輸送管路（螺旋、 管鏈、氣力輸 送、斗式提升等）、儲存艙（配料位傳感器）、計量倉（高精度電子秤）螺旋下 料機、各種進出料閥門（氣動/ 電動蝶閥、閘閥、單向閥）、自動除塵排風裝置（傳感器控 制）等；

6.根據(jù)客戶功能訴求，可供多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進 行控制，可以 全自動、也可半自動半人工結(jié)合，降低設(shè)備投入成本；

7.可配打印機，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù)；

8 所有氣動元件均采用進口配料，確保系統(tǒng)可靠運行；

9.系統(tǒng)集成可多元化整合，可與周邊配備配套結(jié)合，如原料來料設(shè)備、工廠整體除塵系統(tǒng)等 均可按需求規(guī) 劃設(shè)計；

10.合理的現(xiàn)場布局設(shè)計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置

自動配料3~10種物料每小時產(chǎn)量為2T~10T/小時，配料精度≤0.5%。

自動包裝秤每小時包裝產(chǎn)量：5~15T/小時，包裝精度：0.2%

使用電源電壓：380V 50HZ；耗電量：3KW/小時

氣源：0.5Mpa 用氣量：0.6m3/小時