電廠脫硫除塵器的特點(diǎn)

(1)脫硫。

在脫硫塔內(nèi)，氨水與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應(yīng)，瞬時完成，相同反應(yīng)條件下，是反應(yīng)速率   快的。

(2)同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產(chǎn)生瞬間反應(yīng)成氮?dú)夂退瓿擅撓豕δ堋?/p>

(3)液氣比值小。

(4)系統(tǒng)阻力小

由于反應(yīng)塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經(jīng)過阻力計算以及多次實(shí)際應(yīng)用，測試證明塔本體阻力小于1000Pa。

(5)脫硫反應(yīng)溫度區(qū)間可變范圍大

在40℃～180℃反應(yīng)塔內(nèi)，脫硫效率依然能夠達(dá)到以上。液體pH值控制在生成(NH4)2SO3范圍之內(nèi)，進(jìn)而降低了設(shè)備的腐蝕(已有反應(yīng)塔使用10年以上的范例)。循環(huán)液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運(yùn)行中一般控制在使循環(huán)液接近飽和結(jié)晶的濃度以下，使其在塔外結(jié)晶，避免堵塞現(xiàn)象。

(6)適應(yīng)煙氣量和煙氣含硫量的變化，

脫硫系統(tǒng)具有較高的性及靈活性，當(dāng)煙氣量發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)自動及時進(jìn)行脫硫劑濃度和量調(diào)節(jié)。當(dāng)脫硫劑濃度增加時，系統(tǒng)采用   的結(jié)構(gòu)設(shè)計防止氣體氨的逃逸。進(jìn)而避免脫硫劑的浪費(fèi)和可能造成的環(huán)境污染問題。

(7)適應(yīng)煙氣中粉塵含量的變化，

系統(tǒng)具有   除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內(nèi)捕集，同時，系統(tǒng)中設(shè)置了固液分離裝置，實(shí)現(xiàn)粉塵的回收再利用，也避免了系統(tǒng)內(nèi)粉塵雜質(zhì)沉淀和堵塞。

電廠脫硫除塵器原理

粉塵隨煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與吸收液混合作用，并在脫硫塔中發(fā)生劇烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表面由水膜代替氣膜，產(chǎn)生吸附，凝聚現(xiàn)象，并在塵粉間形成液橋，從而增強(qiáng)了亞微米粉塵捕集能力。在煙氣返向過程中，粉塵穿越兩層循環(huán)液膜時又進(jìn)一步增強(qiáng)了捕集效果，提高了除塵系統(tǒng)的總除塵效率。

電廠脫硫除塵器工作原理：

脫硫是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用   濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到   的經(jīng)濟(jì)效益。