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       隨著技術(shù)的進(jìn)步，在變頻或風(fēng)動(dòng)高速臺(tái)鉆上采用手工鉆削的工藝已經(jīng)逐步淘汰；激光打孔機(jī)加工噴孔技術(shù)目前尚在試驗(yàn)階段，還沒(méi)有應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中；電解去壓力室噴孔毛刺工藝，只是對(duì)噴孔毛刺有一定的去除作用，不能改變噴孔的直徑和粗糙度。在此，本文介紹噴油嘴噴孔加工中采用硬質(zhì)合金鉆頭優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控三軸鉆加工噴孔工藝

    目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)噴油嘴偶件的大部分制造廠家加工噴油孔的主要設(shè)備都是數(shù)控三軸鉆，常見(jiàn)的設(shè)備型號(hào)有瑞士POSALUX公司的PNC-Ⅲ，HP-4數(shù)控三軸鉆和國(guó)內(nèi)魯南機(jī)床廠的ZK9303型數(shù)控三軸鉆。以上兩種型號(hào)的機(jī)床加工原理基本相同：通過(guò)3個(gè)高精度的變頻調(diào)速電主軸，進(jìn)行打中心孔、鉆孔和擴(kuò)孔；電主軸的換位和進(jìn)給均為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工件分度為二維精度分度的定位機(jī)構(gòu)，采用了傳動(dòng)誤差小、空回小、傳動(dòng)效率高的諧波傳動(dòng)減速器及伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；主軸換位及進(jìn)給和水平分度軸的軸向移動(dòng)均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副等精密傳動(dòng)部件。
    通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的加工零件來(lái)看，由于選用的高速鋼鉆頭切削力弱，光潔度不好造成噴孔內(nèi)毛刺較大，反應(yīng)出來(lái)的噴孔流量散差較大，手工不易清理噴孔內(nèi)的毛刺，對(duì)噴油器總成的性能具有一定的影響。*主要的是，使用性能差的鉆頭在加工直徑小于0.20mm以下的噴孔時(shí)，因鉆頭的剛性差，造成斷鉆頭現(xiàn)象嚴(yán)重，且生產(chǎn)效率很低，嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展。
    
為了能為企業(yè)解決數(shù)控鉆床加工中的主要問(wèn)題，*經(jīng)濟(jì)高效的方案還是要通過(guò)鉆頭的改善得到。

目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)使用的國(guó)產(chǎn)高速鋼微孔鉆頭遇到的主要問(wèn)題有
    1，鉆頭精度低，左右兩刃的對(duì)稱(chēng)性不穩(wěn)定。
    2，排屑槽粗糙，排屑不暢，容易擠斷鉆頭。
    3，鉆刃切削能力差，容易產(chǎn)生毛刺。
    4，剛性差，壽命短且極不穩(wěn)定。
噴油嘴噴孔加工中采用硬質(zhì)合金鉆頭優(yōu)勢(shì)，
    1，通體研磨工藝的鉆頭，使鉆柄，鉆刃，刃口均達(dá)到較高的精度和光潔度，使鉆孔后達(dá)到統(tǒng)一高精度的噴孔直徑尺寸，更高的光潔度極大的減少毛刺。
    2，刃口的研磨工藝和專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)可保證高效的切削性，兩刃口的高精度對(duì)稱(chēng)保證噴孔的直線性和真圓度。
    3，排屑槽的高光潔度研磨保證排屑的順暢性，避免鐵屑擠斷鉆頭的現(xiàn)象。
    4，硬質(zhì)合金的高耐磨性和整體的工藝使壽命達(dá)到3000孔左右，大大減少鉆頭使用量和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
    5，0.1mm起步，間隔0.01mm直徑規(guī)格采用統(tǒng)一工藝的鉆頭，可保證更小直徑噴孔的可靠加工。
    6，可在定心鉆后直接鉆取成孔，不需要闊鉆的程序，大大提高生產(chǎn)效能。