詳細(xì)介紹
在線分析高爐爐頂煤氣中的CO,CO2,H2,N2等氣體的含量,來實(shí)時(shí)指導(dǎo)高爐操作,是提高出鐵率,節(jié)能降耗,安全生產(chǎn)的手段。 因高爐爐頂荒煤氣(重力除塵后)中含有的粉塵成分比較復(fù)雜,有鐵粉、礦石,焦炭,石灰等固體顆粒物,同時(shí)還含有一定的水分,硫等,當(dāng)這些粉塵和冷凝后的水分混合后,極易形成致密的像混凝土一樣堅(jiān)硬的物質(zhì),極難處理,因此煤氣的樣氣預(yù)處理成為高爐煤氣分析系統(tǒng)的核心技術(shù)。
■ 系統(tǒng)概述
爐頂煤氣成分分析,需要考慮防爆、防泄漏等問題,同時(shí)煤氣多組份分析原理各不相同,CO,C02 一般采用紅外分析法,H2采用熱導(dǎo)分析法,基于技術(shù)與成本考量,中能天華了嵌入式高爐煤氣分析系統(tǒng)的解決方案。該方案將國(guó)外專門定制的CO,CO2,H2氣體分析模塊集成于分析柜內(nèi),定制模塊的連接口采用特殊密封接頭,以保證煤氣不會(huì)泄露,在確保使用環(huán)境安全的同時(shí),降低用戶的采購(gòu)成本。 高爐煤氣分析系統(tǒng),也可依據(jù)客戶的需求,采用進(jìn)口分析儀表進(jìn)行系統(tǒng)集成。
■ 預(yù)處理系統(tǒng)特點(diǎn)
1、海綿合金過濾器與傳統(tǒng)過濾器比較,對(duì)粉塵改“堵”為“疏”;改“表面圍堵”為“立體吸附”;改“反吹”為“水洗加吹掃”。針對(duì)高爐爐頂煤氣雜質(zhì)含量大。成分復(fù)雜的特點(diǎn)進(jìn)行的專業(yè)設(shè)計(jì),可水洗,可反吹,極大提高過濾器的再生能力。
2、水稀釋處理法:消除高爐煙塵中含有的石灰粉塵與水作用后生成的氫氧化鈣,極大地提高了整個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)的再生能力。
3, 多級(jí)過濾,就地排放:每級(jí)過濾系統(tǒng)的過濾和再生能力都很均衡,不會(huì)迎成局部的短板,極大地提高了預(yù)處理系統(tǒng)的過濾能力。
4, 智能維護(hù)軟件:對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù), 故障分析,極大地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和維護(hù)的便利性。

■ 系統(tǒng)的組成
高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)由樣氣處理系統(tǒng)、分析儀表系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分組成。

■ 技術(shù)指標(biāo)
| 氣體分析技術(shù)指標(biāo) | 零漂±1.0% Fs/7d |
| 里程漂移≤±1.0% Fs/7d | |
| 線性度≤±1.0% SF | |
| 重復(fù)性≤±1.0%/周 SF | |
| 靈敏度≤±0.5% | |
| 系統(tǒng)精度≤±1.0% | |
| 系統(tǒng)樣氣處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) | 單線無清洗連續(xù)在線運(yùn)行時(shí)間≥24小時(shí) |
| 探頭、前置過濾裝置不堵不換時(shí)間≥1.5年 | |
| 預(yù)處理裝置、精密過濾處理裝置不堵不換時(shí)間≥2年 | |
| 預(yù)處理后潔凈樣氣的含塵粒度≤1.0 | |
| 系統(tǒng)連續(xù)正常工作時(shí)間 | 單線單表系統(tǒng)(一條樣氣處理系統(tǒng)加一套分析系統(tǒng)) ≥1年 |
| 雙線單表系統(tǒng)(二條樣氣處理系統(tǒng)切換運(yùn)行加一套分析系統(tǒng)) ≥1.5年 | |
| 能源介質(zhì)條件(根據(jù)取樣點(diǎn)位置不同能源介質(zhì)要求也不同) | N2 0.7-1.0Mpa 50NM3/24h |
| 220VAC 50HZ 3KVA |
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