精密狹縫涂布單元/狹縫涂布頭/精密涂布設(shè)備/精密涂布生產(chǎn)線/精密窄縫涂布機(jī)及精密窄縫涂布模頭
用途:光學(xué)膜分為增透膜、分束膜、反射膜、濾光片等，廣泛的應(yīng)用于攝影顯示光學(xué)系統(tǒng)、光通訊等領(lǐng)域；
太陽(yáng)能電池背板涂布復(fù)合生產(chǎn)線
太陽(yáng)能電池背板
用途：太陽(yáng)能電池背板的主要作用是對(duì)電池片起保護(hù)和支撐作用，具有可靠地絕緣性、阻水性及耐老性。
柔性線路板涂布復(fù)合生產(chǎn)線
柔性線路板
用途：FPC是以聚酯薄膜為基材制成的一只種具有高度可靠性，的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄 的特點(diǎn)。主要使用在手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等很多產(chǎn)品。
在線涂布復(fù)合生產(chǎn)線
在線涂布 用途：在線涂布不需要復(fù)卷且涂層薄而均勻;速度快、效率高、成本低；配套使用在片材生產(chǎn)線設(shè)備上窄縫涂布模頭可以生產(chǎn)出非常薄的涂層以及透明的光學(xué)涂層，同時(shí)可使涂層量保持在非常精確公差范圍內(nèi)，與將涂布液擦拭到基材上的涂布系統(tǒng)不同，我們的窄縫涂布模頭屬于模唇縫隙相對(duì)較大（可達(dá)到 0.0762mm）的涂布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可形成至 1μm 的涂層。窄縫涂布模頭可在涂層厚度只有 0.002mm 或者是 2μm 的情況下，將整個(gè)寬度上的涂層量控制在 5% 左右的公差變化范圍內(nèi)。我們生產(chǎn)的窄縫涂布模頭模唇是固定的，因此可以利用可換的控隙片來(lái)改變涂層的厚度和寬度。涂布量從不足1μm 到 254μm 的涂層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠粘劑）、電池、陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質(zhì)、過(guò)濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫(yī)療產(chǎn)品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽(yáng)能電池、超導(dǎo)體、撕帶和窗用薄膜等。
超級(jí)鏡面輥對(duì)于光學(xué)級(jí)塑料板材、片材、薄膜生產(chǎn)設(shè)備來(lái)說(shuō)是一個(gè)的重要部 件。其規(guī)律是：輥筒表面越光，越精密，生產(chǎn)出的制品質(zhì)量就越好。因而，我們努力達(dá) 到最小的表面粗糙度公差。
PVC、PET 、PS 、PP等性能：由納米級(jí)導(dǎo)電材料與基材復(fù)合而成，表面電阻10E4-10E6Ω。特征：高潔凈、無(wú)析出，導(dǎo)電性能不隨溫濕度而改變，性防靜電。應(yīng)用：適合于潔凈度高的電子吸塑包裝
我們防靜電涂布液目前主要是兩大類：用于普通涂層產(chǎn)品的防靜電涂布液以及用于吸塑產(chǎn)品的防
靜電液。
特征：
利用導(dǎo)電型高分子為基本原料的水溶性涂布液
網(wǎng)線輥, 噴涂, 壓延, 浸泡等多種涂布方式
優(yōu)良的導(dǎo)電性(103~109 Ω/sq), 可熱干燥及UV干燥
不含有金屬, 硅油及VOC有害物質(zhì)
應(yīng)用：
光學(xué)顯示器，保護(hù)膜，cover tape ，EMI shielding，防靜電PP sheet，防靜電Panel，成型后的托盤噴涂等。
吸塑成型用導(dǎo)電型片材的涂布溶液
涂布方式：網(wǎng)線輥，微網(wǎng)線輥，壓延涂布，浸泡等多種涂布方式均可以。
可使用材料：A-PET，PETG，PS，PP，ABS，PE，PC等所有塑料材料。
特點(diǎn)：
表面電阻：超薄的導(dǎo)電處理層,導(dǎo)電性能為 104—109,根據(jù)客戶要求做出相對(duì)應(yīng)表面電阻；
性：穩(wěn)定的導(dǎo)電功能,不隨溫濕度變化可重復(fù)利用或回收使用而不喪失防靜電性能；
可靠性：聚合體合成技術(shù)避免添加失誤或不均勻涂附,加工性良好,導(dǎo)電處理后不影響印刷,成型等性能 ；
潔凈性：無(wú)粉末或油污析出, 環(huán)保,不含有害物質(zhì),無(wú)腐蝕性和揮發(fā)性氣體,耐清洗；
靈活性：可復(fù)合在多種材質(zhì)上,PS,PET,ABS,PVC等,我們提供多種靜電耗散材料供客戶選擇。
1000mmPET涂布輔線促使成品擠出與兩面涂布及烘干一次性完成。
生產(chǎn)原料：PET基材、抗靜電液
有效收卷寬度：100mm
輥面寬度：1000m
機(jī)械速度：25m/min
生產(chǎn)線速度：5-25m/min
加熱方式：電加熱
溫度：60℃
主要涂布方式：網(wǎng)紋涂布/浸泡式涂布
主要工藝：擠出成型→修邊→網(wǎng)紋涂布/浸泡式涂布→干燥→收卷
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