電焊條烘干爐節(jié)能、降耗技術(shù)改造項目

　　我公司近年來推廣應(yīng)用的燃煤熱風(fēng)爐針對老型電焊條廠烘干爐進行設(shè)備改造，該項目改造后可大大降低電焊條的生產(chǎn)成本，節(jié)省不必要的投資，目前已有多家單位進行了技術(shù)改造，經(jīng)過幾年來的使用，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能效益顯著，深受用戶的好評。

　　一、技術(shù)改造方案 

　　熱源采用節(jié)能型高效燃煤熱風(fēng)爐，在不改變老式焊條烘干爐原有結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)的情況下，稍加改造，即可進行生產(chǎn)。

　　二、技術(shù)改造熱源選用

　　1、單條烘干窯：需配置RFL30型燃煤熱風(fēng)爐一臺。

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　　2、二條烘干窯：需配置RFL60型燃煤熱風(fēng)爐一臺。

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　　3、三條烘干窯：需配置RFL80型燃煤熱風(fēng)爐一臺。

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　　三、節(jié)能、成本核算對比

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　　以單條烘干窯生產(chǎn)J422 3.2焊條為例，每班標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為12T/8H：

　　1、使用電加熱烘干：

　　A 、烘干爐功率：180千瓦

　　B、電費：0.5元/度

　　C、每班：180千瓦×8小時×0.5元/度=720元

　　D、每噸焊條烘干費用：720元÷12噸=60元/噸

　　2、使用柴油爐烘干：

　　A 、每小時燃油量：17.4公升

　　B、每公斤油價：2.62元/公升

　　C、每班：17.4公升×8小時×2.62元/公升=364.7元

　　D、循環(huán)風(fēng)機及燃燒機耗電：11千瓦×8小時×0.5元/度=44元

　　E、每噸焊條烘干費用：(364.7元+44元)÷12噸=34元/噸

　　3、使用天然氣烘干：

　　A、每小時燃天然氣量：60米3

　　B、每米3天然氣價：1.6元

　　C、每班：20米3×8小時×1.6元/米3=256元

　　D、每噸焊條烘干費用：256元÷12噸=21.33元/噸

　　4、使用燃煤熱風(fēng)爐烘干：

　　A、每小時燃煤量：80公斤

　　B、每噸煤價：260元

　　C、每班：0.08噸×260元×8小時=166.4元

　　D、燃煤熱風(fēng)爐每班耗電：

　　(5.5千瓦+3千瓦)×8小時×0.5元/度=34元

　　E、每噸電焊條烘干費用：(166.4元+34元)÷12噸=16.7元/噸

　　四、效益分析 

　　若年產(chǎn)1萬噸焊條，則：

　　1、用電費用：60元×10000噸=60萬元

　　2、用油費用：34元×10000噸=34萬元

　　3、用天然氣費用：21.33元10000噸=21.33萬元

　　4、用煤費用：16.7元×10000噸=16.7萬元

　　采用燃煤熱風(fēng)爐每年可節(jié)約費用對比：

　　A、電費-煤費：60萬元-16.7萬元=43.3萬元

　　B、油費-煤費：34萬元-16.7萬元=17.3萬元

　　C、氣費-煤費：21.33萬元-16.7萬元=4.63萬元

　　五、技術(shù)改造投資 

　　1、單條窯配RFL30型燃煤熱風(fēng)爐一臺計：6.9萬元

　　2、二條窯配RFL60型燃煤熱風(fēng)爐一臺計：11.41萬元

　　3、三條窯配RFL80型燃煤熱風(fēng)爐一臺計：14.7萬元

　　4、單條烘干窯爐體改造費計：2.8萬元

　　5、管道、保溫材料費計：0.8萬元