特點

※ 利用率高、結構合理、操作方便。
※ 體積小、壓力大，噪音低、片重差異小。
※ 機器全封閉，防止粉塵交叉污染，符合GMP。
※ 安全保護裝置，更加合理的人性化設計。
※ 突出的承載能力，適合更大范圍的片劑生產。

適用范圍：

本機廣泛應用于醫(yī)藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農藥廠、獸藥廠等。該機對物料適應性廣，對無粘性的藥粉都有很好的適應性。
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片
食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、
電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池
化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

操作前物料的準備： 

　原料的處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片

技術參數(shù)

壓片過程中可能發(fā)生的問題 
（一）松片 
片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。 
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。 
產生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。 
解決措施：調整壓力，增加適當?shù)恼澈蟿┑取?nbsp;
（二）裂片 
片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。 
檢查方法：取數(shù)片置小瓶中振搖，應不產生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片。 
產生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。 
（三）粘沖 
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖。刻有文字或橫線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。 
產生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。 
解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對濕度等。 
（四）崩解遲緩 
片劑崩解時限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。 
產生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。 
解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。 
（五）片重差異超限 
片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。 
產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。 
解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。 
（六）變色或色斑 
指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現(xiàn)色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。 
產生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。 
解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。 
（七）麻點 
指片劑表面產生許多小凹點。 
產生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗粒或細粉量過多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發(fā)熱等。 
解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機器異常發(fā)熱