詳細介紹

產(chǎn)品概述
多層圓振動干燥機是最近發(fā)展起來的新型干燥設(shè)備,它適用于干燥顆粒太粗、太細、易粘結(jié)、不易流化或物料中水分不易排出的物料。此外還用于有特殊要求的物料,如結(jié)晶體要求晶體完整、晶體光亮、顆粒大小均勻等。
工作原理
安裝在干燥機底部的兩臺振動電機,使干燥機產(chǎn)生垂直振動和扭振。干燥機體由多層孔板組成,垂直振動使每層孔板上的物料產(chǎn)生跳動,以提高干燥速率,扭振使其物料沿著某一方向向前運動。濕物料由頂部加入到第1層,在第1層上受振動電機作用向前跳躍到第1層出料口處落到第2層上。如此往復(fù)直至層,濕物料已干燥成合格的產(chǎn)品,由干燥機出口排出。熱風(fēng)則通過各層孔板使物料產(chǎn)生流化作用,進一步提高干燥速率,以達到物料迅速均勻干燥的目的。主要特點
設(shè)備緊湊、占地面積小,投資省。
熱風(fēng)與物料多次充分接觸,熱利用率較高,節(jié)能效果明顯。
物料不停地在孔板上跳躍,不會出現(xiàn)局部過熱及干燥不均勻的現(xiàn)象,成品質(zhì)量較高
適用性強、用途廣泛。通過調(diào)整振動電機的振幅及安裝角度,可以調(diào)整物料流速,控制物料在干燥塔內(nèi)停留時間。因此,它幾乎對所有的顆粒狀物料都適用,成品含水率可低于0.1%。
振動降低了物料流化所需的空氣量,降低了顆粒夾帶率,物料的破碎率低,可適用于有晶體要求的或易碎物料的干燥。
主要參數(shù)
型號 | 直徑(mm) | 振槽面積(m2/層) | 振動電機(kw) |
DYZ—1000 | 1000 | 0.7 | 2×0.75 |
DYZ—1500 | 1500 | 1.7 | 2×1.5 |
DYZ—2000 | 2000 | 3 | 2×2.2 |
圓盤干燥設(shè)備

(1)工作原理:
物料經(jīng)過離心機直接落入圓盤干燥機連續(xù)性加料,進入機體內(nèi),經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心圓盤漿葉輸送至出料口,物料在輸送過程中經(jīng)圓盤漿葉攪拌,同時受圓盤和夾套加熱而干燥。旋轉(zhuǎn)時使物料交替受到壓縮(在契形斜面外)和膨脹(在契形空隙處),使得傳熱面上的物料運動激烈,大大提高了傳熱系數(shù)。同時在整個常壓系統(tǒng)中降低了濕分的汽化溫度,加速了水分的汽化。熱源(蒸汽)由旋轉(zhuǎn)接頭進入空心圓盤漿干燥機。
(2)設(shè)備特點
1、 圓盤干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置 保溫層,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg蒸汽。
2、 圓盤干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的情況,可采用閉路循環(huán)真空型圓盤干燥機。
5、操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu),磨損量小,維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌及改性作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
(3)適用范圍
??污泥(市政、化工、造紙、石油等)、食品殘渣、藥渣、酒渣、肥料、樹脂等。
(4)設(shè)備參數(shù)
設(shè)備型號 | 傳熱面積(m3/h) | 功率(KW) | 蒸發(fā)量(kg/h) |
WFG16 | 16 | 15 | 75~130 |
WFG25 | 25 | 22 | 100~200 |
WFG35 | 35 | 30 | 150~280 |
WFG45 | 45 | 37 | 200~360 |
WFG55 | 55 | 45 | 250~440 |
WFG65 | 65 | 55 | 300~520 |
WFG85 | 85 | 75 | 350~680 |
WFG100 | 100 | 75 | 400~800 |
WFG120 | 120 | 90 | 450~960 |
WFG150 | 150 | 132 | 500~1200 |
WFG180 | 180 | 132 | 600~1500 |
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