一、用途及適用范圍：

GHL型系列濕法混合制粒機是我公司消化吸收國外引進設備一步法制粒原理自行設計研制而成的新型制藥設備，能快速有效地攪拌混合干藥粉，繼而生產(chǎn)出均質(zhì)的濕粉粒。因而比較傳統(tǒng)制粒工藝設備有顯著的*性，是符合GMP標準的理想制粒設備。本機適用于制藥、化工、食品、粉末冶金、化妝品，染料、洗滌劑等行業(yè)。主要優(yōu)點：高效、快速、均質(zhì)，使混合和制粒一步完成，與原來的攪拌加搖擺式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。

二、主要結構：

1．本機主要由攪拌系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、機架、混合筒及電氣控制箱等組成。攪拌系統(tǒng)由電機、軸承座、切割刀組成，攪拌及切割系統(tǒng)的傳動軸均有可靠的密封裝置，防止原料進入軸承及潤滑油污染原料。

2．混和桶安裝在機架上，其材料為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，堅固耐用，生銹，形狀為圓柱體底、圓錐體頂，圓柱體底與底部為圓弧連結，，混和均勻，清理容易?；旌屯跋虏垮幟嬖O置卸料用的氣動閥門，整個氣動閥門裝置用鉸鏈連接，可方便移開，以便檢查閥門內(nèi)容，并易于作的清理工作。

3．攪拌槳葉軸座下面設推料裝置，如有油性物料、粘性物料、超重物料等，所有物料在攪拌槳葉運轉(zhuǎn)的同時，此裝置將所有進入攪拌槳葉軸座下面的物料及時的往外推出。保證主軸與軸座有一定的空間，使主軸與機座氣密封的氣推出，保證主軸上的軸承油封不損壞。減輕主軸的摩擦，使主軸在運轉(zhuǎn)時很輕松，不會產(chǎn)生斷軸現(xiàn)象。也不會產(chǎn)生槳葉下推出后的物料變質(zhì)發(fā)黑。

4．混和桶和桶蓋之間有硅橡膠密封圈作可靠密封，兩傳動軸伸出處設有氣密封裝置，保證污物不會進入混和桶內(nèi)。

5．本機配備可靠的周密的安全防護設計：桶蓋打開時，出料口清理打開時，均不能開動攪拌系統(tǒng)和切割系統(tǒng)。

三、本機具備以下特征：

1.混和均勻，能保證少量色素或有色原粒的均勻分散。

2.攪拌能力強，能使8-12%濃度的淀粉漿均勻迅速地潤濕物料。

3.可通過消耗電流的值來判斷制粒的過程情況。

4.制成的濕顆粒松散成雪花狀，無堅實團塊，顆粒多，細粉少。

5.混和、潤濕、制粒三道工序連續(xù)進行，可避免人手接觸而污染物料。

6.混和制粒的時間、速度、粘合劑用量、消耗電流等參數(shù)調(diào)整合理后，其具有較好的生產(chǎn)重現(xiàn)性。

7.整個生產(chǎn)過程約十分鐘，效率高，制成的顆粒具有良好的壓縮質(zhì)理。

8.本機的適用性較大，它既可與一步沸騰制粒機聯(lián)用（一步制粒機作干燥用），也可以與日常用的沸騰干燥機配合使用，制造出松緊適度具有優(yōu)良特性的顆粒。根據(jù)物料的要求，底部還可以采用導流水冷式循環(huán)外殼采用夾套式水循環(huán)使粘性物料熱敏性物料在槳葉運轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生過高的熱量，使物料在運轉(zhuǎn)時得到了很好的效果能確保物料的產(chǎn)品質(zhì)量。

9.比舊式制粒設備節(jié)省粘結劑量20-25%，可有效縮短干燥時間。

10.本機具有設計*、布局合理、密封可靠、操作方便省力、安全可靠等特點。

四、工作原理：

攪拌漿是一種具有特殊形狀的三漿葉片，在傳動裝置的驅(qū)動下，以一定速度旋轉(zhuǎn)，使物料進行有規(guī)則的螺旋式立體運動，從而達充分的混和。由于即使是桶底的原輔材料也能得到理想的混合效果。

已經(jīng)充分混和并潤濕后的軟物料，在單獨驅(qū)動的切割驅(qū)動的切割刀高速旋轉(zhuǎn)的作用下，依靠其多層人字形刀片的切割，能在極短的時間內(nèi)將物料中的團塊切碎并切割成均勻的顆粒。

上述混合、潤濕和制粒自動連續(xù)進行，一般可在十分鐘左右完成。