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詳細(xì)介紹
用途
無論有無防護(hù)，金屬材料的腐蝕均受到許多環(huán)境因素的影響，隨著金屬材料種類和環(huán)境類型的不同，環(huán)境因素的影響程度也會不同。設(shè)計實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的目的是模擬那些能加速金屬材料的最重要影響因素的作用。本試驗(yàn)設(shè)備是用來模擬和強(qiáng)化暴露在含有鹽污染條件和來自工業(yè)的腐蝕性氣體或可能促進(jìn)腐蝕的交通環(huán)境中的戶外氣候的環(huán)境影響。本設(shè)備用于模擬人工大氣中的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)品交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗(yàn)。
核心技術(shù)參數(shù)
| 型號 | CZ-TB-600D | 按要求訂做 |
| 內(nèi)部尺寸WxHxD(mm) | 800×800×900 | 按要求訂做 |
| 外部尺寸WxHxD(mm) | 1500×1995×1500 | 按要求訂做 |
| 試驗(yàn)室溫度范圍 | 20℃~70℃ | |
| 飽和桶溫度范圍 | RT~70℃ | |
| 濕度范圍 | 20%~98%RH | |
| 鹽水噴霧量 | 1.0~2.0ml/80cm²/h(至少收集16小時,取其平均值) | |
| 噴霧壓力 | 70~170KPa | |
| 試驗(yàn)條件 | a、35℃±2℃環(huán)境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度噴霧測試時間2h，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室環(huán)境(23℃±2℃，相對濕度50%RH±5%RH)中干燥22h；然后在包含O2和SO2的混合氣體分別控制10X10ˉ?(10ppm）和5X10ˉ?(5ppm)，溫度25℃±2℃，相對濕95%RH±3%RH環(huán)境中暴露時間1min~99h可設(shè)置，循環(huán)次數(shù)1~999次可設(shè)置 b、單獨(dú)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、干燥試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)大氣存儲試驗(yàn) | |
| 噴霧模式 | 連續(xù)噴霧、周期噴霧、循環(huán)噴霧自行選擇 | |
| 控制精度 | 溫度偏差：±2.0℃； 溫度偏差：≥75RH時≤+2-3%R.H； 濕度偏差：＜75%RH時≤±5%R.H | |
| 升降溫速率 | 20℃→70℃≤30min | |
| 箱體材質(zhì) | 內(nèi)鈦板，外不銹鋼板烤漆 | |
| 冷卻方式 | 水冷/風(fēng)冷(可選) | |
| 控制系統(tǒng) | 西門子PLC+西門子溫度模塊+人機(jī)界面 | |
| 供電條件 | AC380V 50Hz(60Hz訂制)三相四線+保護(hù)接地 | |
執(zhí)行與滿足標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法
•GB/T 28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗(yàn)交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗(yàn)條件；
•GB/T 2424.17-2008 / IEC 60068-2-11:1981 鹽霧試驗(yàn)方法；
•GB/T 2423.18-2012 / IEC 60068-2-52:1996 氯化鈉交變鹽霧試驗(yàn)方法；
•GB/T 10125-2012 / ISO 9227-2006 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)；
•DIN 50018
•GB/T 10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
•GB/T 10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
技術(shù)展示
經(jīng)典客戶案例展示
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