詳細(xì)介紹
技術(shù)特點(diǎn):
不銹鋼反應(yīng)釜獲得高溫的方法通常有以下幾種:1、蒸汽加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100-180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽,當(dāng)溫度更高時(shí),可采用高壓過熱蒸汽。
2、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,它有循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
3、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。
4、用其他介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物質(zhì)(275-300℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。因此,在電阻絲與反應(yīng)釜之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,而且不用泵、爐子等設(shè)施,開動(dòng)也非常簡單,危險(xiǎn)性不高,成本費(fèi)用較低,但操作費(fèi)用較其他加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。在不銹鋼反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),為保證反應(yīng)釜能均勻而較快的進(jìn)行,提高效率,通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄露的問題。
5、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作,有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,每批出料后都需進(jìn)行清洗,釜頂有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。
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