公司動(dòng)態(tài)
高濃度己內(nèi)酰胺廢水深度水解/MBR處理工藝
發(fā)布時(shí)間:2025-1-16杭州某公司生產(chǎn)錦綸6差別化纖維和錦綸切片,產(chǎn)生的廢水具有有機(jī)物和總氮濃度高、來(lái)水不穩(wěn)定等特點(diǎn)。其主要污染物己內(nèi)酰胺易溶于水、易生物降解、總氮含量高、處理難度大。廢水中還存在一些哌啶胺、酰胺等有機(jī)氮化合物,增加了廢水處理難度。該企業(yè)已建有一套污水處理設(shè)施,但存在處理出水氨氮不達(dá)標(biāo)、水質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題,亟需進(jìn)行改造。
考慮到MBR工藝具有截留微生物的優(yōu)良性能和出水水質(zhì)好等特點(diǎn),有利于處理難降解污染物,筆者結(jié)合自身工程經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)以MBR為核心技術(shù)單元并納入深度水解工藝完成工程改造,達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。
1、設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)
生產(chǎn)廢水共200m3/d,設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1,出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),NH3-N執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887—2013)標(biāo)準(zhǔn)。

2、工藝流程
在已有污水處理設(shè)施運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)行方案比選。原有污水站直接采用A/O工藝,無(wú)法使己內(nèi)酰胺迅速高效氨化,有機(jī)氮在好氧階段殘留量仍然很高,勢(shì)必導(dǎo)致有機(jī)氮在好氧階段不斷轉(zhuǎn)化為氨氮而使得氨氮來(lái)不及轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,從而致使出水氨氮含量不達(dá)標(biāo);與此同時(shí),水體中硝酸鹽含量高,沉淀過(guò)程反硝化嚴(yán)重,污泥難以沉降從而導(dǎo)致污泥流失及整體處理性能的下降。因此,只有使己內(nèi)酰胺轉(zhuǎn)化為氨氮,再采用A/O工藝才能確保氨氮達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)技術(shù)方案比選后,選擇采用深度水解/MBR工藝,確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
工藝流程見(jiàn)圖1。

本工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn):
①采用停留時(shí)間長(zhǎng)的調(diào)節(jié)池,對(duì)來(lái)水變化大的己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行均質(zhì);
②采用較長(zhǎng)停留時(shí)間的厭氧接觸氧化池進(jìn)行深度水解,有效降解有機(jī)物并分解有機(jī)氮,降低好氧能耗并為硝化提供有利條件;
③采用MBR有效截留增殖速率小的微生物,保障COD和氨氮同步去除效果。
對(duì)已建原有水池根據(jù)功能進(jìn)行綜合利用。原有污水收集池、標(biāo)準(zhǔn)排放口和污泥脫水系統(tǒng)保留使用,原有A/O工藝污水池作為應(yīng)急水池備用。
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