一、

1.概述：

        氣箱式脈沖布袋除塵器是在上世紀八十年代具有水平的高效除塵設備，它綜合利用分室反吹和噴吹脈沖清灰各類脈沖布袋除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了脈沖布袋除塵器的應用范圍，由于這類除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了除塵濾袋的使用壽命。

2.應用范圍：

        該脈沖布袋除塵器可廣泛適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂庫底、熟料生料及冷卻機、和各種磨機的收塵系統。如用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，脈沖布袋除塵器的結構也要相應的改變，還適合用于含塵濃度特高氣體的收塵，如O-SePa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m³（標）以上，采用本除塵設備可以不設置旋風除塵器作為一級除塵，除應用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

二、設備構造及工作原理：

        含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調，參見電控說明書。

本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

三、選用說明

主要技術性能數據見表二所示。

選用說明：

1、過濾風速的選定：

過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用。

凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。

2、過濾面積的計算，按如下公式進行：

AN=Q/60×VN，m2

式中：AN——凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和。

Q——通過除塵器的過濾風量，亦稱處理氣體量m3/h。

VN——凈過濾風速m/min。

3、運行溫度及濾料的選用

運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈（Nomex）時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應采取降溫措施。

4、入口允許濃度

由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標），其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3（標）。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。

5、清灰控制方式

本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)生訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)生訊號，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。

6、本除塵器選用舉例

一臺F3.5×12m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3（標），試選用一臺除塵器。
選用：（1）根據水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。

（2）根據給出的通風量和凈過濾風速計算，其所需的凈過濾面積。

AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2

（3）按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設備性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。

二種規(guī)格均為可選用，哪一種較合適，須據用戶實際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的PPC5C-460型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選LPM7B-450型。

四、安裝要求

1、除塵器安裝應按設計圖紙和國家有關安裝規(guī)范要求進行。

2、除塵器各法蘭連接件（包括壓縮空氣管道）應在清掃干凈后，在螺孔內側和外側嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，（螺孔內側必須有密封墊），以防漏風。

3、各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。

4、濾袋的搬運和停放要特別注意，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓，以防破損。

5、濾袋安裝要緊貼花板孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。

6、安裝前應檢查殼體中進出風道、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運輸的各部件在安裝拼焊時，要特別注意以上各室與風道的密封性，以防漏風。

7、各傳動部件要安裝正確，轉動靈活，并加注潤滑油。

8、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨蓬。

五、維護管理要求

1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運轉是否正常，必要時調正清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經常放水，油霧器要定時加油。

3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換。

4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現冒灰，應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

5、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應與除塵器同時運行，除塵器停用后，應放空灰斗內積灰，以防不用時粉塵干結。

6、除塵器停機前，應手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。

六、訂貨須知

1、訂貨時，應按本說明書的要求，提出所需除塵器的型號、規(guī)格、總過濾面積，并說明是正壓或負壓下使用，入口粉塵濃度數據。

2、訂貨時，提出采用何種濾料或說明煙塵的性質及溫度，本公司可代選。本公司配套供應為滌綸針刺氈，耐溫120℃，如有不同，差價另價。

3、提出對控制柜的要求，本公司一般按定時控制方式供貨，如欲改訂定壓清灰方式控制，則費用應另行計算。

4、是否需要保溫，如需可提出保溫厚度及保溫材料的要求，本公司可代為辦理，費用另議。（我國北方嚴寒地區(qū)保溫作法不同，訂貨時請寫明）

5、本公司大型號除塵器，灰斗下一般是采用螺旋輸送機卸灰配套供應的，如需改用空氣輸送斜槽輸灰，則價格另議。

6、剛性葉輪給料機（卸料器），如需配套供應，費用另計。

7、除塵器立柱的高度，可隨用戶的要求加長或縮短。如無要求，本公司將按說明書圖中尺寸供貨。

8、如本除塵器用作煤磨除塵器，則需預先提出要求，本公司將進行修改設計，說明書圖中的尺寸也將有所修改。

9、如安裝在室外露天，除塵器頂部需裝防雨雪棚，本公司不供，但也可，費用另議。

10、如需訂購備品備件及備用濾袋。

11、除塵器本體以外的配套風管、風機、壓縮空氣源（如空壓機）及其管路，除塵器的基礎等本公司不負責供應，一切由用戶自理。

12、清灰電控柜的電源，卸灰裝置的供配電、至除塵器的各種配線，除塵器的照明等均由用戶自理，本公司不負責供應。

13、訂購本公司除塵器，可負責安裝調試，費用另議。

14、凡訂購本公司產品，均可代為包裝托運，費用由訂貨負擔。
 

七、技術性能表：