產(chǎn)品操作應(yīng)遵循以下程序和規(guī)則：

    1、清除熱風(fēng)爐周圍雜物，清除爐內(nèi)多日積灰（留一薄層即可）。

    2、鋪放足量引火柴，點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)立即開啟引煙機(jī)，同時(shí)加上適量的煤，待煤燃著后，分一次或二次將煤層添至150㎜（含灰渣層）。爐膛燃旺后（約5-12分鐘）可開啟引風(fēng)機(jī)。觀察熱風(fēng)溫度，如果風(fēng)溫升不到要求的溫度 ，可暫關(guān)引風(fēng)機(jī)數(shù)分鐘，再開機(jī)；如果風(fēng)溫已超過要求溫度，可打開爐門或清灰窗，直到溫度達(dá)到需求值。

    3、熱風(fēng)爐在作業(yè)過程中為減少陣發(fā)性濃煙量，以少加煤勤加煤為宜，另外爐口處可放置一定量的新煤進(jìn)行預(yù)熱。

    4、長期處于高溫區(qū)(180℃以上)會(huì)影響爐的壽命,溫度以常用中等溫度為宜，若使用溫度為高溫的，爐體需重新設(shè)計(jì)制作。

    5、停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)引煙機(jī)，退去未燃盡的余火，清除細(xì)灰，留少量粗渣。待熱風(fēng)溫度降至50°-60°即可關(guān)閉主風(fēng)機(jī)。

    6、燃料以無煙煤加長焰煤混用較好。兩臺(tái)或多臺(tái)熱風(fēng)爐配置并合用一支煙囪時(shí)，加煤時(shí)應(yīng)錯(cuò)開，以降低煙氣排放濃度。

    7、本熱風(fēng)爐底部設(shè)有粗塵沉降室并設(shè)有插板式清灰窗，清灰應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，熱風(fēng)爐運(yùn)行過程清灰窗應(yīng)保持全封閉。

    8、如遇臨時(shí)停電或短時(shí)停爐，應(yīng)切斷引煙機(jī)電源，并加濕煤封壓煤層，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐門和出灰門。

    9、生產(chǎn)階段應(yīng)當(dāng)一至二星期打開清灰窗清理積灰一次。燃料灰份多時(shí)一星期至少清理一次積灰。在清理爐壁四周時(shí)，特別要用有彈性鋼片或竹片伸到出風(fēng)口，爐口上端將積灰清理干凈不留死角。