連續(xù)螺旋折流板換熱器，就是將管殼式換熱器中用以控制流體運動方向的弓形折流板取消，取而代之的是連續(xù)螺旋折流板，殼中的連續(xù)螺旋板使得流體沿一個連續(xù)不間斷的、無漏流的曲面運動，這是管殼式換熱器殼程流體運動的一次革命。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢，是石油、化工、制冷、冶金及動力等工業(yè)生產過程的主要工藝設備之一。管殼式換熱器主要有固定管板式、U形管式、浮頭式、填料函式等，不管哪種管殼式換熱器，基本都是由殼體、換熱管、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。其中，折流板是管殼式換熱器的必需部件，它設置在殼程，不僅為換熱管提供支撐，還使殼程介質按特定的通道流動以提高傳熱性能。弓形和圓盤-圓環(huán)形折流板是管殼式換熱器中應用普遍的折流板，其成形簡單、開孔容易，但是由于殼程壓降大、有流動滯死區(qū)、易結垢、傳熱效率等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。螺旋折流板可分為連續(xù)螺旋折流板和非連續(xù)螺旋折流板（又叫搭接螺旋折流板），其區(qū)別在于連續(xù)螺旋折流板為標準的螺旋曲面，而非連續(xù)螺旋折流板一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成與主軸線成一定角度的近似螺旋平面。連續(xù)螺旋折流板換熱器具備以下特點：一是傳熱效率大大提高，節(jié)能。二是不會有沉淀物產生。三是結垢少，甚至沒有結垢。四是換熱管無支持跨距小，能有效地防止換熱管的振動。

湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司提供一種連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器，由多個螺旋板片組合成封閉流道連續(xù)型螺旋折流板換熱器，其有益效果在于螺旋折流板中心孔小，殼程換熱面積利用率更高，且加工工序簡單、精度高、速度快，適合工業(yè)化生產。公司解決技術問題的技術方案是：一種連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器，包括連續(xù)螺旋折流板1、換熱管2、折流板固定組件3、殼體4、管板5、殼體接管6、管箱7、管箱接管8，其特征在于：1.螺旋面為直紋曲面；2.曲面各處法向等厚；3.直紋曲面螺旋折流板開孔前處處連續(xù)；4.螺旋折流板從旋轉中心到外徑連續(xù)，中間無斷開；5.無論螺旋折流板外直徑多么大，中心孔螺旋線都趨向于直線；6.折流板管孔在管板平面上的投影為正圓形，且靠近中軸線處的大傾斜角度位置也嚴格按尺寸開孔。

理論上單殼程管殼式換熱器均可采用連續(xù)螺旋折流板結構，經測算，螺旋折流板換熱器與相同規(guī)格的傳統(tǒng)弓形折流板換熱器對比，具有4大優(yōu)點：殼程傳熱效率提高20～50%，殼程阻力降降低了10～30%；殼程結垢速率平均降低50%以上；振動改善超過10%。

連續(xù)螺旋折流板1由多塊螺旋旋轉角度為90～360度螺旋板片拼接而成，拼接處可焊接連接，或用緊固件連接，或不連接。換熱管2的外徑大于等于10mm，小于等于57mm，螺旋折流板1通過折流板固定組件3固定。折流板固定組件3可以采用拉桿、定距管結構，或采用型材定距機構或型材與螺旋折流板焊接固定，或采用拉桿、定距管與型材相組合的結構。連續(xù)螺旋折流板1的管孔對著管板5的投影為正圓，且投影圓直徑不大于換熱管2外徑加1mm。連續(xù)螺旋折流板1的內孔直徑數(shù)值小于螺距數(shù)值的1/2。連續(xù)螺旋折流板1的內孔可以作為換熱管2的管孔，或者設置實心管，或者設置空心管，或者留空。連續(xù)螺旋折流板1的外徑在100~2000mm之間，螺距在20~500mm之間，厚度在2～30mm之間。螺旋折流板1內徑與外徑之間為一塊整板，且具有連續(xù)平滑的螺旋面。連續(xù)螺旋折流板1端面與管板5可貼合，或留下小于一個螺距的間隙，或在螺旋折流板1端面與管板5之間連接一塊擋板。

連續(xù)螺旋折流板換熱器的加工攻克了多個加工技術難題：1.螺旋基板的成型；2.管孔的加工，特別是靠近軸心處；3.管孔加工的定位控制；4.螺旋折流板整體的同心度。該技術成果的引進與轉化，將實現(xiàn)連續(xù)螺旋折流板換熱器產品的批量生產，從而推動換熱器智能制造，進而推動壓力容器智能制造，進一步提升宜化化機品牌形象，增強核心競爭力，促進企業(yè)轉型升級，實現(xiàn)高質量發(fā)展。