一、測試艙系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
a)測試艙空氣容積1 m3
b)外形尺寸：（長）1650mm×（寬）920mm ×（高）2040mm
c)測試艙重量450Kg
d)控制溫度：（23±0.5）℃； 控制精度：±0.5；（溫度可調(diào)）10℃—40℃
e)控制相對濕度：（50±3）%；控制精度：±3%；（濕度可調(diào)）30%-80%RH
f)空氣交換率1次/h±3%
g)負(fù)荷比：（1.0±0.02）㎡/ m3（負(fù)荷因子：測試樣品總面積除去邊緣面積， 與測試艙容積之比，表示為m2/m3）
h)樣品面積：1 m2
i)單件樣品尺寸安裝尺寸：長度：500mm，寬度：500mm
j)測試樣品表面空氣流速：（0.1—0.3）m/s
k)潔凈空氣甲醛含量不超過0.01mg/ m3；
l)測試艙工作電源：交流220V  50Hz
1.測試艙功率 1600W

二、測試艙系統(tǒng)組成
建筑工程室內(nèi)環(huán)境測試艙分為九部分：測試艙體，制冷控濕系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，潔凈空氣處理系統(tǒng)、空氣交換系統(tǒng)、艙內(nèi)溫控系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、空氣采樣系統(tǒng)。

測試艙體：
用于測試艙內(nèi)壁和艙內(nèi)循環(huán)空氣管道的材料為對甲醛呈惰性、無吸附性的不銹鋼，表面光滑潔凈，艙門開口處使用具有氣密的無吸附作用的密封條進(jìn)行密封。(在測試前，應(yīng)用水進(jìn)行有效清洗艙壁)。

制冷控濕系統(tǒng)：
系統(tǒng)為保證測試艙全天候工作模式，采用對進(jìn)入測試艙空氣進(jìn)行制冷處理，利用制冷達(dá)到控制空氣濕度接近50%的技術(shù)要求，即控濕功能，制冷控濕系統(tǒng)控制溫度為11——13度。

潔凈空氣處理系統(tǒng)：
采用有效吸附能力的活性碳，以及水浴機(jī)構(gòu)(同制冷控濕系統(tǒng)合并一體)，構(gòu)成空氣過濾裝置，作為測試艙潔凈空氣提供的配備系統(tǒng)，具有提供甲醛含量不超過0.006mg/m3(0.006PPm)潔凈空氣的能力。

循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)：
測試艙工作室通過風(fēng)機(jī)系統(tǒng)將進(jìn)出通道空氣循環(huán)起來。同時在均壓腔的作用下，保證艙體內(nèi)空氣流速為0.1～0.3m/s，并且穩(wěn)定均衡，氣體流動的方向和測試樣品表面平行。

換氣系統(tǒng)：
測試艙新風(fēng)系統(tǒng)前端安裝有空氣泵，促使空氣進(jìn)入系統(tǒng)；在換氣系統(tǒng)通道中，安裝有具備計量流速的空氣轉(zhuǎn)子流量計，通過對進(jìn)出艙體氣路的轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)，調(diào)節(jié)管道閥門，控制潔凈空氣來替換測試艙內(nèi)混合空氣的空氣交換率。

艙內(nèi)溫控系統(tǒng)：
在測試艙循環(huán)風(fēng)道外布置有加熱及制冷系統(tǒng)（水箱內(nèi)水制冷，用泵促使冷水循環(huán)），從而實現(xiàn)測試艙內(nèi)升溫、降溫的功能。在水箱出裝有控制水溫儀表，要求水溫控制在8—13度，例如：設(shè)定輸出1為8℃，rA0為3，即控制溫度在8---12℃之間。

電器控制系統(tǒng)：
采用智能儀表進(jìn)行對溫濕度傳感器件的采集、以及對加熱系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)將測試艙溫度控制在23±0.5℃，相對濕度控制在50±3％內(nèi)。 
智能儀表采集位于艙內(nèi)和其他部件內(nèi)的溫、濕度傳感器的數(shù)據(jù)，并實時顯示。采集的數(shù)據(jù)與給定值進(jìn)行比較，根據(jù)比較數(shù)據(jù)，啟停加熱、制冷壓縮機(jī)等器件。

空氣采樣系統(tǒng)：
在測試艙艙體排氣口處布置了氣體采樣閥門通道，通過所布置的取樣孔，可采集到艙體被凈化空氣以及在艙體內(nèi)充分混合的（含有試件揮發(fā)化學(xué)物質(zhì)）空氣，調(diào)節(jié)采樣流量為2L/min。