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    長期以來，中藥生產大多數企業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的提取工藝，導致能耗高、物耗大、產品質量低、成本不斷增加。因此，改革舊工藝、淘汰舊設備、采用新技術、應用新設備是中藥生產企業(yè)求生存謀發(fā)展迫在眉睫的任務。中醫(yī)藥創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃綱要（2006—2020年）指出中藥切片機：“中藥工業(yè)生產工藝和工程化技術落后，生產效率和綜合利用能力相對低下，缺乏標準化的制藥工業(yè)裝備。”可以說，中藥工業(yè)生產工藝和工程化技術落后，尤其體現在中藥提取物的生產上）。

    傳統(tǒng)的提取分離工藝，中藥粉碎機雖然提取范圍廣，但選擇性差，易浸出大量雜質給后續(xù)工序帶來很大困難。而且，具有主要療效的成分容易流失、有效成分容易分解等問題，因此提取轉移率低。
    目前，由于傳統(tǒng)提取方法能源消耗大、藥材損耗多、溶媒用量大、有效成分轉移率低、提取物質量差、生產環(huán)境不良、操作不方便、勞動強度大、生產率低、生產周期長、設備利用率低、產品成本高等因素嚴重困撓著中藥中藥工業(yè)的發(fā)展。因此，國家對中藥現代化提出“加強中藥工業(yè)關鍵技術的創(chuàng)新研究”的要求。

    隨著科學技術的進步，引進*技術，將相關學科的基礎理論與中藥提取的基本原理相結合，改進傳統(tǒng)的生產工藝，通過不斷試驗總結與改進，經實踐的反復檢驗，并對所得產品進行定性與定量分析及有效成分的指紋圖譜鑒定，確定所得藥物的安全性、穩(wěn)定性、可靠性以及經濟效益的真實性，以證明單沖壓片機此工藝技術路線是安全可行的，又可達到節(jié)能、環(huán)保、低耗、、的目的。雖然，科研機構和大專院校也開展新技術、新工藝研究，例如將超臨界、超聲波、超微粉碎、酶工程、半仿生、微波輔助提取等提取技術以及分子印跡分離技術、大孔吸附樹脂色譜法、中藥制丸機高速逆流色譜法和膜分離等分離純化技術用于提取分離純化多種成份。但是，其一般都偏重于單方的開發(fā)，應用裝備研究滯后，成果與產業(yè)化嚴重脫節(jié)，缺少推動中藥工業(yè)現代化力度。