鈦棒過(guò)濾器和鈦合金棒的熱處理工藝有3種：

1、固溶處理及時(shí)效

目的是提高它的實(shí)力。α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化，生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)態(tài)β鈦合金可以通過(guò)固溶處理和時(shí)效進(jìn)一步強(qiáng)化合金。

2、去應(yīng)力退火

目的是消除或減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在某些腐蝕性環(huán)境中防止化學(xué)侵蝕并減少變形。

3、退火

目的是獲得良好的韌性，提高加工性能，便于再加工，提高尺寸和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

鈦棒過(guò)濾器的工作原理：當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)從進(jìn)液口進(jìn)入濾筒時(shí)，雜質(zhì)首先被鈦棒表面攔截，在鈦棒表面形成有空隙的致密過(guò)濾層。該濾餅層也可以過(guò)濾。同時(shí)，小于鈦棒孔徑的顆粒進(jìn)入鈦棒壁上的微孔。由于管壁有無(wú)數(shù)彎曲的孔隙和通道，孔隙彎曲拉長(zhǎng)，顆粒進(jìn)入后很容易被攔截。由于流過(guò)的流體引起的擠壓和碰撞，顆粒緊緊地附著在孔壁上。這種過(guò)濾是在鈦棒內(nèi)部進(jìn)行的，屬于深度過(guò)濾。雜質(zhì)被截留在鈦棒的外表面和鈦棒的內(nèi)壁上。過(guò)濾干凈的物料從出水口流出。當(dāng)濾筒內(nèi)的雜質(zhì)堆積時(shí)，過(guò)濾器上的壓力就會(huì)增加。達(dá)到0.3MPa時(shí)過(guò)濾。鈦棒需要再生。鈦在室溫下在空氣中非常穩(wěn)定。當(dāng)加熱到400-550°C時(shí)，表面會(huì)形成一層堅(jiān)固的氧化膜，以保護(hù)其免受進(jìn)一步氧化。鈦具有很強(qiáng)的吸收氧、氮和氫的能力。這種氣體對(duì)金屬鈦是一種非常有害的雜質(zhì)。即使是少量（0.01% 到 0.005%）也會(huì)嚴(yán)重影響其機(jī)械性能。在鈦化合物中，（TiO2）具實(shí)用價(jià)值。TiO2對(duì)人體呈惰性，無(wú)毒，并具有一系列優(yōu)良的光學(xué)性能。TiO2不透明，光澤度和白度高，折射率和散射力高，遮蓋力強(qiáng)，分散性好。制成的顏料為白色粉末，俗稱鈦白，用途廣泛。鈦棒的外觀與鋼非常相似。密度為4。51 g/cm3，不到鋼的60%。是難熔金屬中密度低的金屬元素。鈦的力學(xué)性能，一般稱為力學(xué)性能，與純度密切相關(guān)。高純鈦具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，良好的伸長(zhǎng)率和減面積性，但強(qiáng)度較低，不適用于結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鈦含有適量的雜質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度和可塑性，適合制作結(jié)構(gòu)材料。伸長(zhǎng)率和減面積性好，但強(qiáng)度低，不適用于結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鈦含有適量的雜質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度和可塑性，適合制作結(jié)構(gòu)材料。伸長(zhǎng)率和減面積性好，但強(qiáng)度低，不適用于結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鈦含有適量的雜質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度和可塑性，適合制作結(jié)構(gòu)材料。

鈦合金分為低強(qiáng)度和高塑性、中強(qiáng)度和高強(qiáng)度，從200（低強(qiáng)度）到1300（高強(qiáng)度）MPa，但總的來(lái)說(shuō)，鈦合金可以被視為高強(qiáng)度合金。它們比被認(rèn)為是中等強(qiáng)度的鋁合金更堅(jiān)固，在強(qiáng)度上可以替代某些類型的鋼。與鋁合金在150℃以上的溫度下強(qiáng)度迅速下降相比，部分鈦合金在600℃時(shí)仍能保持良好的強(qiáng)度。致密金屬鈦因其重量輕、強(qiáng)度比鋁合金高、在高溫下能夠保持比鋁更高的強(qiáng)度而受到航空工業(yè)的高度重視。鑒于鈦的密度是鋼的 57%，它的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/重量比或強(qiáng)度/密度比稱為比強(qiáng)度）高，耐腐蝕性、抗氧化性和抗疲勞性都很強(qiáng)。鈦合金3/4用作以航空結(jié)構(gòu)合金為代表的結(jié)構(gòu)材料，其中四分之一主要用作耐腐蝕合金。鈦合金具有高強(qiáng)度、低密度、良好的機(jī)械性能、韌性和耐腐蝕性。此外，鈦合金工藝性能差，切削加工難度大。在熱加工中，很容易吸收氫、氧、氮、碳等雜質(zhì)。耐磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)生產(chǎn)于 1948 年。航空工業(yè)的發(fā)展要求鈦工業(yè)以年均8%左右的速度發(fā)展。目前，世界鈦合金加工材料年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)噸以上。鈦合**號(hào)有近30個(gè)。應(yīng)用廣泛的鈦合金有Ti-6Al-4V（TC4）'Ti-5Al-2.5Sn（TA7）和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。