一、產(chǎn)品用途：

1、MF型 微濾膜分離設備是平均孔徑在0.02-10um，能夠截留直徑0.05-10的微?；蚍肿恿看笥?00萬的高分子物質(zhì)，操作壓差一般為0.01-0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過膜上的微孔流到膜的低壓側，為透過液，大于膜孔的微粒被截留，從而實現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留懸浮物，細菌，及大分子量膠體等物質(zhì)。對微濾膜而言，其分離機理主要是篩分截留。

二、設備結構：

三、產(chǎn)品特征：

1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司或進口產(chǎn)品，確?？蛻舻玫侥壳笆澜缟蟽?yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而保證截留性能和膜通量。

2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 系統(tǒng)工藝設計前進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結合博納優(yōu)良的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

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四、典型應用領域：

1、醫(yī)藥行業(yè)的應用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；

2、食品行業(yè)的應用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；

3、保健品行業(yè)的應用：動物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；

4、生物技術行業(yè)的應用：植物提取液濃縮、天然色素過濾濃縮、金銀花除雜過濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過濾濃縮等；

5、血液制品行業(yè)中的應用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)；

6、化妝品行業(yè)的應用：膠原蛋白分級、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。