操作方式	連續(xù)式	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品大小	小型	產(chǎn)品新舊	全新
分離因數(shù)	1907ω2r/g	分離因素	高速
結(jié)構(gòu)和分離要求	過(guò)濾離心機(jī)	結(jié)構(gòu)類型	臥式
適用場(chǎng)所	其他	卸渣方式	螺旋卸料
裝料限量	15-20m/h	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)
最大相對(duì)離心力	3200	作用原理	離心過(guò)濾

LWL系列為臥式螺旋卸料過(guò)濾式離心機(jī)，該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，洗滌效果好，處理能力大，經(jīng)濟(jì)效率高，它可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)懸浮液進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)料、洗滌、脫水和卸料。是固液分離中高效的分離設(shè)備。該機(jī)適用于化工、制藥、食品、冶金、礦山等行業(yè)固液分離，分離懸浮液固相在10%~80%固相顆粒直徑在0.13~5mm(0.2~2mm效果尤佳)范圍內(nèi)的線狀或結(jié)晶狀的固體顆粒，如檸檬酸、古龍酸、鹽、果汁、硫銨、尿素等。

詳細(xì)介紹

連續(xù)性工作，處理量大

多種形式轉(zhuǎn)鼓，螺旋轉(zhuǎn)鼓設(shè)計(jì)適用范圍廣

功率配備合理，能耗低

與物料接觸的零部件采用不銹鋼制造

采用進(jìn)口軸承密封件配套及獨(dú)立的循環(huán)油潤(rùn)滑油系統(tǒng)

密封型機(jī)殼對(duì)操作人員，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境起保護(hù)作用

體積小，安裝方便，無(wú)需搞復(fù)雜的基礎(chǔ)

運(yùn)行安全可靠，利用V型打滑卸荷及過(guò)載保護(hù)裝置

臥式螺旋卸料過(guò)濾式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的半錐角較離心力卸料離心機(jī)小，由螺旋的差轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料的滑動(dòng)速度。為了獲得較好的操作性能與較低的殘余水分，通常采用200的半錐角。如果需要對(duì)結(jié)晶進(jìn)行洗滌，就要求濾渣較為緊密，則采用半錐角為100的轉(zhuǎn)鼓，該錐角對(duì)于處理棉絨之類的物料及易滑動(dòng)的粒狀聚合物也很有利。若分離冷凍濃縮過(guò)程中的冰晶粉，則用錐角為00的圓筒形轉(zhuǎn)鼓，物料靠螺旋輸送，能保證濾渣在脫水和洗滌時(shí)均有良好的滲透性。螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)截頭圓錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有輸料螺旋，兩者朝同一方向、但以不同速度旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋之間的不同轉(zhuǎn)速通過(guò)差速器獲得。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面鋪板狀濾網(wǎng)，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓小端的懸浮液在濾網(wǎng)上過(guò)濾形成濾餅。在輸料螺旋的推送下，濾餅在濾網(wǎng)上由轉(zhuǎn)鼓小端向大端連續(xù)移動(dòng)，并在大端排出轉(zhuǎn)鼓。

螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)分離因數(shù)較高，具有較大的當(dāng)量過(guò)濾面積及過(guò)濾強(qiáng)度,料層薄，又在不斷地翻轉(zhuǎn)之中，可在較短的時(shí)間內(nèi)獲得含濕量較低的濾餅。因此，它具有體積小、產(chǎn)量大、脫水效率高、濾餅干及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：密封件離心機(jī)

其他推薦產(chǎn)品更多>>