LCM型長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰技術的優(yōu)點，采用自動控制的離線清灰機制，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用；長濾袋設計，降低了鋼材耗量、減少占地面積；根據(jù)應用工況需要可配用各種濾料，滿足除塵的需要。已廣泛應用于冶金、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。

1、分室模塊化設計，通過不同單元規(guī)格的排列組合和濾料搭配，滿足各種含塵廢氣處理工藝的需要。標準系列除塵器過濾面積1360-10440m2，處理風量8~94萬m3/h，并可通過組合設計，滿足更大處理風量、特殊安裝場地的需要。

2、采用鋼絲、多點焊接自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的高質量濾袋框架，進行了鍍鋅處理，濾袋框架強度、剛度高，避免了焊接毛刺對濾袋的影響，減少濾袋與骨架的摩擦，延長使用壽命。

3、的脈沖噴吹系統(tǒng)：采用分室停風脈沖清灰，清灰強度高，快速恢復濾袋的過濾性能，清灰周期延長，降低了清灰能耗，延長了濾袋及脈沖閥膜片的使用壽命。并通過PLC清灰程序控制系統(tǒng)使濾袋始終保持在佳工作狀態(tài)。

4、氣密性好：氣密焊縫結構設計，避免除塵器應用過程中的焊縫開裂；檢修門采用氣密性好的密封材料；生產(chǎn)過程中嚴格的氣密檢漏措施，確保除塵器的氣密性。

5、低阻：高氣密性、高強度清灰，確保了除塵器的高過濾效率。優(yōu)化的進出口風道設計，氣流阻力小。

6、的運行控制系統(tǒng)可提供集中控制（DCS遠程控制）和機旁控制，脈沖清灰控制程序可以選擇定阻、定時兩種方式。

7、在線檢修：除塵器可以在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下分室進行檢修換袋操作。濾袋袋口的彈性漲圈設計，便于裝卸，牢固可靠，密封性好。

含塵氣體由中間進風道經(jīng)分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管排風道，經(jīng)系統(tǒng)風機排放到大氣。

清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直所有單元都實施脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。

清灰控制：除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值（一般為1200~1500Pa，）時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執(zhí)行“清灰沉降過濾”的循環(huán)，直除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內，除塵器保持佳的除塵效率和低的運行能耗。

定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。

粉塵處理：除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)鏈運機、提升機等設備輸送儲灰倉，定期運出。