在校準和驗證機床與 CMM 準確度時，通常使用基于激光源的計量系統(tǒng)。二十多年來，KEYSIGHT（德科技）激光校準系統(tǒng)為這一應用領域樹立了性能。 其改善的過程控制和效率可以幫助用戶優(yōu)化車間操作，降低總體生產(chǎn)成本，使用戶受益良多。此外，可溯源至 NIST 標準的KEYSIGHT激光校準系統(tǒng)還提供*的測量功能，使制造商能夠符合主要的國際標準。KEYSIGHT 5530激光校準系統(tǒng)是理想的測量工具......

Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 產(chǎn)品描述：

在校準和驗證機床與 CMM 準確度時，通常使用基于激光源的計量系統(tǒng)。二十多年來，KEYSIGHT（是德科技）激光校準系統(tǒng)為這一應用領域樹立了性能。 其改善的過程控制和效率可以幫助用戶優(yōu)化車間操作，降低總體生產(chǎn)成本，使用戶受益良多。此外，可溯源至 NIST 標準的 Keysight5530激光校準系統(tǒng)-5530激光校準系統(tǒng)-機床校準系統(tǒng) 還提供*的測量功能，使制造商能夠符合主要的國際標準。Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 是理想的測量工具，可幫助制造商改善CMM和機床操作的過程控制和效率。

KEYSIGHT 5530激光校準系統(tǒng)設計靈活，是一款小巧便攜的模塊化系統(tǒng)，可滿足用戶系統(tǒng)的校準要求?；鞠到y(tǒng)包括空氣和材料傳感器、電纜、USB傳感器集線器、USB軸模塊、線性測量套件、激光器和三腳架；專為每個單獨測量應用設計的精密光學器件可用于組成整套系統(tǒng)。KEYSIGHT 5530激光校準系統(tǒng)主要用于驗證機器性能并改善過程控制。它具有的可重復性和可靠性，是性價比的激光校準系統(tǒng)，能幫助機加工車間在競爭日益激烈的環(huán)境中取得成功。5530激光校準系統(tǒng)能夠測量機床定位精度、提供用于校正機器定位誤差的補償數(shù)據(jù)、有助于診斷幾何問題、記錄國際標準中的機器性能、并為生產(chǎn)經(jīng)理提供每臺機器的已知性能?；陔p頻激光的5530激光校準系統(tǒng)對空氣紊流噪聲的敏感度遠低于單頻系統(tǒng)。因此，5530激光校準系統(tǒng)對空氣中的熱梯度不太敏感，用戶可以相信測量的可重復性；即使是在車間溫度不穩(wěn)定和空氣質(zhì)量很差的情況下，也可以進行重復測量且得到一致的結(jié)果。

此外，KEYSIGHT提供廣泛的精密光學器件，可滿足包括線性、對角線、角度、角位置、平面度和導軌直線度、直線度和平行度、垂直度和基于時間的測量方面的特定要求。采用KEYSIGHT的旋轉(zhuǎn)軸套件與角度光學套件相結(jié)合，則能夠進行角位置測量。

Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 激光器5519A/B：

5503激光校準系統(tǒng)的核心是Keysight 5519A/B激光器。它提供了的可靠性和穩(wěn)定性，在性能和準確性方面得到了業(yè)界的認可。激光器的平均時間（MTBF）超過50000小時，是目前使用壽命最長的激光器。Keysight 5519A/B激光器是一款雙頻激光器，可實現(xiàn)雙頻干涉儀校準的固有可重復性。

國際標準：

• ANSI B5.54 / B5.57
• BSI 3800
• GB 10931
• GB/T
• ISO 230-2
• JIS B6330
• NMTBA
• VDI 3441 / 2617

產(chǎn)品優(yōu)勢：

• 可提供精度
• 測量完整且可靠
• NIST可溯源測量工具
• 設計小巧便攜，模塊化系統(tǒng)
• 激光器具有的可靠性和使用壽命

應用范圍：

• CMM校準
• 機床校準
• 機器認證

Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 用途包括：

• 測量機床定位精度
• 提供用于校正機器定位誤差的補償數(shù)據(jù)
• 有助于診斷幾何問題
• 記錄國際標準中的機器性能
• 為生產(chǎn)經(jīng)理提供每臺機器的已知性能

使用5530進行定期校準:

• 為需要質(zhì)量證明的制造商提供機床性能驗證
• 通過讓用戶全面了解機器的每一項功能，幫助實現(xiàn)過程控制
• 可節(jié)省數(shù)控編程人員數(shù)小時的時間，提高車間的生產(chǎn)力

Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 裝置示例：

1、線性測量：在機床運行路徑上的多個點進行線性測量，以測量線性位移和速度。

2、對角線測量：在機床工作體積的四個對角線上進行的線性測量，以檢查體積定位性能。

3、角度測量:在機床運行路徑上的多個點上進行角度測量，以測試圍繞垂直于運動軸(俯仰和偏航)的軸的旋轉(zhuǎn)。

- 幾何誤差是加工誤差的一個常見原因，與線性定位誤差一樣重要。

- 機床中不必要的角運動會導致定位誤差，從而降低機床的整體精度。

4、角位置測量：在旋轉(zhuǎn)工作臺、分度工作臺和其他角定位設備的、多次或部分旋轉(zhuǎn)上進行角位置測量。

- Keysight提供兩種角位置測量解決方案。55290A提供了更高的自動化精度。

5、平面度和導軌直線度：平面度測量是沿著組合線條的圖案進行的一系列角度測量，以評估三維表面的平面度。導軌直線度測量是沿著機床導軌在一條線上進行的一系列角度測量，以評估這些導軌的二維直線度。

6、直線度和平行度測量：直線度和平行度測量可識別嚴重降低機床性能的幾何誤差，包括行程直線度和共線軸的平行度。

7、垂直度測量：在水平或垂直平面上進行垂直度測量，以確定兩個機床軸是否定向并相互垂直移動。軸與軸之間的不垂直度造成的機床幾何誤差會嚴重降低機床的性能。