詳細(xì)介紹: 水泥廠布袋除塵器穩(wěn)定、 ，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行是大家的，它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99%，水泥廠布袋除塵器適用于建材、水泥行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。水泥廠布袋除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測(cè)顯示，超溫報(bào)警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可 防止濾袋結(jié)露，也不會(huì)燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級(jí)除塵工藝改為 LFEF7×......

水泥廠布袋除塵器穩(wěn)定、   ，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行是大家的，它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99%，水泥廠布袋除塵器適用于建材、水泥行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

水泥廠布袋除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測(cè)顯示，超溫報(bào)警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可   防止濾袋結(jié)露，也不會(huì)燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級(jí)除塵工藝改為   LFEF7×358—HSY/H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測(cè)定，廢氣量為每小時(shí)42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，   含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到   排放標(biāo)準(zhǔn)。

水泥廠布袋除塵器的使用情況在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種   停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合，因而產(chǎn)生的清灰效果。一個(gè)使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個(gè)過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個(gè)過濾周期平均沉積量的三分之一。

水泥廠布袋除塵器的使用過程問題及措施:

1、做好處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0。5-0。7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0。8-1。2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。

6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過濾面積，延長(zhǎng)使用周期；還可以不停機(jī)   換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損的濾袋。