加工中心防撞刀檢測改造， CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，機床防撞擊檢測就是通過在主軸上加裝傳感器（一般是非接觸式激光位移傳感器）和修改數(shù)控系統(tǒng)的底層T型圖來完成機床防撞擊檢測。已經(jīng)驗證的系統(tǒng)有中國臺灣寶元，發(fā)那科，西門子，三菱等主流數(shù)控系統(tǒng)。

加工中心撞刀有各種原因，其中主要的是以下 九點原因歸納為：
     ① 程序編寫錯誤
    工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。例如：
    坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；
    安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能抬出工件；
    二次開粗余量比前一把刀少；
    程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；

    
    ② 程序單備注錯誤
    單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
    臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
    刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；
    程序單應(yīng)盡量詳細；
    程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

    ③ 刀具測量錯誤
    對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
    刀具裝刀過短；
    刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
    裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
    ④ 程序傳輸錯誤
    程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
    現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；
    例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
    ⑤ 選刀錯誤
    突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等；
    ⑥ 毛坯超出預(yù)期
    毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

    ⑦ 工件材料本身有缺陷或硬度過高
    突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等；

    ⑧. 裝夾因素
    墊塊干涉而程序中未考慮
    ⑨ 機床故障
    突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等；
    CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。

      機床防撞擊檢測就是通過在主軸上加裝傳感器（一般是非接觸式激光位移傳感器）和修改數(shù)控系統(tǒng)的底層T型圖來完成機床防撞擊檢測。已經(jīng)驗證的系統(tǒng)有中國臺灣寶元，發(fā)那科，西門子，三菱等主流數(shù)控系統(tǒng)。