詳細(xì)介紹
真空帶式干燥機(jī)
真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)出料的真空干燥設(shè)備,液體原料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi),并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,通過高真空從而降低物料沸點溫度,液體原料水分在低溫下蒸發(fā),傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn),加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷确绞?,通過傳送帶的運轉(zhuǎn),從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,加熱溫度由高至低,具體根據(jù)物料特性可調(diào)節(jié),出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動包裝或進(jìn)入后續(xù)工藝段。
真空帶式干燥機(jī)的誕生使真空干燥由傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥,由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品,轉(zhuǎn)化為20-80分鐘出產(chǎn)品,達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo),解決了噴霧干燥溫度高,傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法相比的。
適用范圍
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī),集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質(zhì)的干燥,該機(jī)為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。
該機(jī)不但適用于糖類食品和中藥浸膏,亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程,化工原料,食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥,尤其是對粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性產(chǎn)品的干燥;
設(shè)備優(yōu)點
? 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化; ? 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料;
? 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒; ? 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3,冷凍干燥的1/6;
? 操作工人最多兩名,大大降低了人力成本; ? 干燥溫度(20℃~150℃)和干燥時間(20~80分鐘)根據(jù)物料工藝要求可調(diào);
? 熱敏性物料不變性、不染菌; ?20~80分鐘開始連續(xù)出干粉,干粉出率99%;
? 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥; ? 在線自動清洗,符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 直徑 | 長度 | 高度 | 換熱面積 | 加熱溫度 | 進(jìn)料含水SHUI SHUI水 | 干料含量 | 水蒸發(fā)量
| 主機(jī)功率 |
|
| mm | mm | mm | ㎡ | ℃ | % | % | Kg/h | Kw
|
| CVGZ5-2 | 1400
| 5500 | 2300 | 5 |
20-120 |
20-80 |
0.2-5 | 3-5 | 6.00 |
| CVGZ10-2 | 1400 | 7300 | 2300 | 10 | 6-10 | 8.00 | |||
| CVGZ30-4
| 1700 | 9800 | 2700 | 30 | 22-28 | 10.00 | |||
| CVGZ60-6 | 2200 | 10800 | 3550 | 60 | 44-56 | 14.00 | |||
| CVGZ80-6 | 2200 | 13500 | 3550 | 80 | 60-75 | 14.50 | |||
| CVGZ100-6 | 2200 | 15500 | 3550 | 100 | 80-90 | 15.50 | |||
| CVGZ120-7 | 2200 | 15500 | 3550 | 120 | 100-110 | 16.50 | |||
| CVGZ140-8 | 2800 | 16000 | 4100 | 140 | 120-140 | 18.50 | |||
| CVGZ180-10 | 3500 | 16500 | 4100 | 180 | 160-180 | 25.50 |
同類對比
| 項目 | 真空低溫帶式干燥機(jī) | 冷凍干燥機(jī) | 真空干燥箱 | 噴霧干燥機(jī) |
| 干燥溫度 | 低溫、中溫 | 低溫 | 中溫、高溫 | 高溫 |
| 干燥時間 | 20-80 分鐘 | 20-35 小時 | 10-20 小時 | 快 |
| 產(chǎn)品溶解性 |
|
| 一般 | 一般 |
| 產(chǎn)品質(zhì)量 |
|
| 一般 | 一般 |
| 物性的保存 | 好 | 好 | 一般 | 一般 |
| 運轉(zhuǎn)成本 | 低 | 高 | 中 | 高 |
| 設(shè)備投資 | 中 | 高 | 低 | 低 |
| 應(yīng)用范圍 | 廣 | 一般 | 廣 | 低 |
| 連續(xù)生產(chǎn) | 可以 | 不可 | 不可 | 可以 |
真空帶式干燥機(jī)各部分組成
真空帶式干燥機(jī)由真空系統(tǒng)、自動糾偏系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、CIP自動清洗系統(tǒng)、PLC自動控制系統(tǒng)等九大系統(tǒng)組成。
真空系統(tǒng):干燥設(shè)備桶內(nèi)自成真空,有羅茨真空泵進(jìn)行真空控制。真空干燥桶內(nèi)進(jìn)行干燥,大大降低了物料水分蒸發(fā)所需要的溫度,使物料可以在低溫下快速蒸發(fā)干燥,有利于保持物料的色澤、成分。
自動糾偏系統(tǒng):輸送帶在運輸?shù)倪^程中會發(fā)生偏移,自動糾偏系統(tǒng)可以幫助輸送帶自動歸位,防止輸送帶損傷,保證物料在正常干燥區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥。我公司輸送帶驅(qū)動采用變頻減速電機(jī)進(jìn)行控制,變頻減速電機(jī)可以控制調(diào)節(jié)輸送帶運行速度,從而控制物料加熱時間,符合用戶的不同需求。
加熱系統(tǒng):采用折流板加熱,保證了加熱板加熱均勻性,防止局部過熱或者受熱不足,從而對物料干燥造成影響。加熱源可采用蒸汽加熱,以水循環(huán)加熱控制器進(jìn)行調(diào)節(jié),實現(xiàn)溫度的自動控制,溫度控制精確到±3℃以內(nèi)。
進(jìn)料系統(tǒng):根據(jù)用戶的要求以及物料的不同特性,我們采用不同的供料泵進(jìn)行供料,變頻供料電機(jī)可以調(diào)節(jié)給料大小,控制物料的進(jìn)料速度。
布料系統(tǒng):采用擺桿式結(jié)構(gòu)進(jìn)行布料,驅(qū)動電機(jī)采用變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,有利于物料均勻的盛放在干燥輸送帶上,保證物料受熱均勻。
出料系統(tǒng):可采用螺旋+粉碎或者粗粉碎的方式進(jìn)行出料處理,多種出料方式符合客戶的不同需求。
冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)為真空系統(tǒng)提供冷卻水,保證真空系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。保護(hù)各部位重要泵體,防止機(jī)器過熱工作。
CPI自動清洗系統(tǒng):CPI自動清洗系統(tǒng)可以高效的清洗桶體,進(jìn)行清洗、。做到設(shè)備整潔,不影響下次設(shè)備使用。
PLC自動控制系統(tǒng):采用S7-300PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備控制,提高控制穩(wěn)定性。內(nèi)部采用西門子變頻器,提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。溫度和壓力采用PID控制器進(jìn)行控制,并用硬件代替軟件進(jìn)行控制,提高了控制的穩(wěn)定性
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