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CVGZ5-2真空帶式干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡介

真空帶式干燥機(jī) 真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)出料的真空干燥設(shè)備

詳細(xì)介紹

真空帶式干燥機(jī)

真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)出料的真空干燥設(shè)備,液體原料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi),并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,通過高真空從而降低物料沸點溫度,液體原料水分在低溫下蒸發(fā),傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn),加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷确绞?,通過傳送帶的運轉(zhuǎn),從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,加熱溫度由高至低,具體根據(jù)物料特性可調(diào)節(jié),出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動包裝或進(jìn)入后續(xù)工藝段。

真空帶式干燥機(jī)的誕生使真空干燥由傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥,由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品,轉(zhuǎn)化為20-80分鐘出產(chǎn)品,達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo),解決了噴霧干燥溫度高,傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法相比的。

適用范圍

低溫真空液體多層帶式干燥機(jī),集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質(zhì)的干燥,該機(jī)為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。

該機(jī)不但適用于糖類食品和中藥浸膏,亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程,化工原料,食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥,尤其是對粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性產(chǎn)品的干燥;

設(shè)備優(yōu)點

? 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化; ? 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料;

? 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒; ? 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3,冷凍干燥的1/6;

? 操作工人最多兩名,大大降低了人力成本; ? 干燥溫度(20℃~150℃)和干燥時間(20~80分鐘)根據(jù)物料工藝要求可調(diào);

? 熱敏性物料不變性、不染菌; ?20~80分鐘開始連續(xù)出干粉,干粉出率99%;

? 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥; ? 在線自動清洗,符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)

型號

直徑

長度

高度

換熱面積

加熱溫度

進(jìn)料含水SHUI SHUI

干料含量

水蒸發(fā)量

 

主機(jī)功率

 

mm

mm

mm

%

%

Kg/h

Kw

 

CVGZ5-2

1400

 

5500

2300

5

 

 

20-120

 

 

20-80

 

 

0.2-5

3-5

6.00

CVGZ10-2

1400

7300

2300

10

6-10

8.00

CVGZ30-4

 

1700

9800

2700

30

22-28

10.00

CVGZ60-6

2200

10800

3550

60

44-56

14.00

CVGZ80-6

2200

13500

3550

80

60-75

14.50

CVGZ100-6

2200

15500

3550

100

80-90

15.50

CVGZ120-7

2200

15500

3550

120

100-110

16.50

CVGZ140-8

2800

16000

4100

140

120-140

18.50

CVGZ180-10

3500

16500

4100

180

160-180

25.50

 

同類對比

項目

真空低溫帶式干燥機(jī)

冷凍干燥機(jī)

真空干燥箱

噴霧干燥機(jī)

干燥溫度

低溫、中溫

低溫

中溫、高溫

高溫

干燥時間

20-80 分鐘

20-35 小時

10-20 小時

產(chǎn)品溶解性

一般

一般

產(chǎn)品質(zhì)量

一般

一般

物性的保存

一般

一般

運轉(zhuǎn)成本

設(shè)備投資

應(yīng)用范圍

一般

連續(xù)生產(chǎn)

可以

不可

不可

可以

真空帶式干燥機(jī)各部分組成

真空帶式干燥機(jī)由真空系統(tǒng)、自動糾偏系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、CIP自動清洗系統(tǒng)、PLC自動控制系統(tǒng)等九大系統(tǒng)組成。

真空系統(tǒng):干燥設(shè)備桶內(nèi)自成真空,有羅茨真空泵進(jìn)行真空控制。真空干燥桶內(nèi)進(jìn)行干燥,大大降低了物料水分蒸發(fā)所需要的溫度,使物料可以在低溫下快速蒸發(fā)干燥,有利于保持物料的色澤、成分。

自動糾偏系統(tǒng):輸送帶在運輸?shù)倪^程中會發(fā)生偏移,自動糾偏系統(tǒng)可以幫助輸送帶自動歸位,防止輸送帶損傷,保證物料在正常干燥區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥。我公司輸送帶驅(qū)動采用變頻減速電機(jī)進(jìn)行控制,變頻減速電機(jī)可以控制調(diào)節(jié)輸送帶運行速度,從而控制物料加熱時間,符合用戶的不同需求。

加熱系統(tǒng):采用折流板加熱,保證了加熱板加熱均勻性,防止局部過熱或者受熱不足,從而對物料干燥造成影響。加熱源可采用蒸汽加熱,以水循環(huán)加熱控制器進(jìn)行調(diào)節(jié),實現(xiàn)溫度的自動控制,溫度控制精確到±3℃以內(nèi)。

進(jìn)料系統(tǒng):根據(jù)用戶的要求以及物料的不同特性,我們采用不同的供料泵進(jìn)行供料,變頻供料電機(jī)可以調(diào)節(jié)給料大小,控制物料的進(jìn)料速度。

布料系統(tǒng):采用擺桿式結(jié)構(gòu)進(jìn)行布料,驅(qū)動電機(jī)采用變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,有利于物料均勻的盛放在干燥輸送帶上,保證物料受熱均勻。

出料系統(tǒng):可采用螺旋+粉碎或者粗粉碎的方式進(jìn)行出料處理,多種出料方式符合客戶的不同需求。

冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)為真空系統(tǒng)提供冷卻水,保證真空系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。保護(hù)各部位重要泵體,防止機(jī)器過熱工作。

CPI自動清洗系統(tǒng):CPI自動清洗系統(tǒng)可以高效的清洗桶體,進(jìn)行清洗、。做到設(shè)備整潔,不影響下次設(shè)備使用。

PLC自動控制系統(tǒng):采用S7-300PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備控制,提高控制穩(wěn)定性。內(nèi)部采用西門子變頻器,提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。溫度和壓力采用PID控制器進(jìn)行控制,并用硬件代替軟件進(jìn)行控制,提高了控制的穩(wěn)定性

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