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　　液壓設(shè)備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，因此出現(xiàn)的故障也是多種多樣的，這就給查找液壓系統(tǒng)故障造成了很多困難。還有就是液壓系統(tǒng)故障通常肉眼無法看到，不像機械傳動那樣顯而易見，這也是發(fā)生故障不好診斷的一個重要原因。由此可見，液壓系統(tǒng)故障診斷時，需要工作人員不斷的進行分析、探索，一一驗證事故可能發(fā)生原因的各種判斷，抓住主要矛盾，及時、準確的排除故障原因。我們現(xiàn)在常用的故障診斷方法有以下兩種：
　　區(qū)域分析法
　　區(qū)域分析法是對整個液壓系統(tǒng)圖進行區(qū)域劃分，通過故障的表象，找出故障可能發(fā)生的區(qū)域，有針對性地對這些區(qū)域進行檢查，分析判斷故障產(chǎn)生的因素，并提出解決故障的方法。這種方法對維修人員的專業(yè)知識有很高要求，要求人們必須能看懂液壓原理系統(tǒng)圖，了解各種元件的結(jié)構(gòu)和性能，并熟悉系統(tǒng)運行情況。只有擁有這樣的基礎(chǔ)知識，才能快速判斷和排除故障。
　　綜合分析法
　　綜合分析法是對故障進行全面分析，包括故障發(fā)生的原因和發(fā)展的全過程，并對系統(tǒng)進行測試，運用現(xiàn)代信息處理方法對得出的數(shù)據(jù)進行處理，得出準確的結(jié)果，從而找出發(fā)生故障的根本原因，作出正確的判斷并提出解決辦法。
　　預(yù)防液壓系統(tǒng)失壓故障的管理辦法
　　加強液壓油的管理
　　據(jù)不統(tǒng)計，由液壓油的污染引起的系統(tǒng)故障占總故障的70%左右，液壓油污染主要有微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質(zhì)、水和空氣三種。固體顆粒等雜質(zhì)是危害液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的主要殺手，對液壓油污染造成的危害。因此，必須嚴格控制液壓油污染，保持機械的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，才能降低故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，減少運營成本，從而實現(xiàn)利潤的增加。在日常工作中，要對液壓油實施在線過濾，及時清理閥芯以及油箱污染物，并且定期更換濾芯，減少液油污染引起的突發(fā)事件。
　　加強元件的保養(yǎng)
　　液壓系統(tǒng)是一套需要在高壓狀態(tài)下運行的系統(tǒng)，液壓元件在長期高速運轉(zhuǎn)下，零部件間配合間隙就會變大，元件泄漏量也會增大。由于液壓元件各個控制閥芯都在閥體內(nèi)部，我們不能一眼就發(fā)現(xiàn)，所以必須注重設(shè)備的保養(yǎng)，將元件定期拆檢，并由專業(yè)人員進行清洗和維護。元件的保養(yǎng)和人體保健是一樣的，只有平時做好保健，才能使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
　　加強維護人員的培訓(xùn)
　　液壓系統(tǒng)是很多高精度元件組成的，各條管路的連接更是一環(huán)扣一環(huán)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。這樣的話，對操作人員的業(yè)務(wù)水平要求也就很高。操作人員必須能夠熟練掌握液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識，熟知每個元件的性能，清楚設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟練掌握操作方法。加強對維護人員進行培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平和維護管理能力，及時解決和排除故障，保證設(shè)備的正常運行。