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　　1.常規(guī)檢測方法
　　常規(guī)診斷方法下，需按照標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)管理的順序完成控制內(nèi)容。首先，技術(shù)人員應(yīng)憑借自身的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，或是在專家的技術(shù)指導(dǎo)下，截取與故障的相關(guān)知識內(nèi)容。然后，由分類化的方法，形成系統(tǒng)性管理框架，通過對現(xiàn)場情況的分析，使用不同層次的技術(shù)內(nèi)容，分析元件產(chǎn)生故障的程度與范圍。例如，在系統(tǒng)語言的輸入與輸出中，處理系統(tǒng)中存在的技術(shù)問題，完成常規(guī)檢測方法下的系統(tǒng)故障處理。
　　2.對換式診斷法
　　當(dāng)設(shè)備維修直接在現(xiàn)場進(jìn)行，并存在診斷設(shè)備與儀器使用不便的問題，就可嘗試采用對換式診斷法進(jìn)行故障分析。在該技術(shù)條件中，首先要拆除待診斷元件，然后使用型號相同的元件進(jìn)行替換，如果設(shè)備恢復(fù)使用，則說明被替換的元件存在故障。應(yīng)用對換法進(jìn)行診斷，雖在元件的拆卸上有一定的技術(shù)難度，但是由于大多數(shù)設(shè)備元件的體積都相對較小且便于拆裝。所以，換式診斷具有較為突出的現(xiàn)場應(yīng)用價(jià)值。注意，使用對換式診斷法，需保證技術(shù)人員擁有大量經(jīng)驗(yàn)與扎實(shí)的知識，以此防止盲目拆卸對設(shè)備元件的耗損。
　　3.智能鐵譜分析
　　智能鐵譜是針對油液完成的計(jì)算內(nèi)容，通過對潤滑油液內(nèi)，金屬磨粒中鐵譜、光譜、氣相色譜等技術(shù)參數(shù)的分析。由此確定機(jī)械運(yùn)行中的磨損狀態(tài)，并分析產(chǎn)生故障的位置與原因。尤其在分離機(jī)械摩擦磨粒后，可以根據(jù)其尺寸參數(shù)、形成定量等數(shù)據(jù)，完成機(jī)械磨損情況的參數(shù)統(tǒng)計(jì)。
　　4.儀表測量診斷
　　儀表測量法中，對整體系統(tǒng)中的各個(gè)儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。將諸如溫度、壓力、流量等多個(gè)測量點(diǎn)的故障檢測，可以簡單的分析出設(shè)備中存在的故障內(nèi)容。通常情況下，如液壓系統(tǒng)存在問題，就會直接在壓力表中顯現(xiàn)出來。但如果使用流量檢測，就很難精確的定位產(chǎn)生故障的控制點(diǎn)。所以，液壓檢測也是儀表診斷中的常見應(yīng)用措施。
　　5.模糊邏輯分析
　　模糊邏輯分析的方法下，將小波分析作為技術(shù)核心，通過變換下的小波參數(shù)，確定檢測信號中存在的奇異點(diǎn)，以此完成故障的診斷。此種方法，常應(yīng)用在突發(fā)性事件的診斷過程中。在技術(shù)優(yōu)化上，可以通過噪聲與尺度的反比例關(guān)系，實(shí)現(xiàn)隨機(jī)去噪的效果，并將ANN信息進(jìn)行輸入，可強(qiáng)化診斷效果，提高方法合理性。