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　　1.液壓系統(tǒng)的使用和維護(hù)
　　應(yīng)根據(jù)閘門操作運行系統(tǒng)和啟閉機(jī)的設(shè)備訂制啟閉機(jī)的操作運行規(guī)程，運行操作人員應(yīng)熟悉了解啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)、操作運行條件和規(guī)程。液壓系統(tǒng)中的元器件的使用和保養(yǎng)按相應(yīng)產(chǎn)品使用說明書，每月定期檢查一次，包括所有的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)不允許漏油，油箱中液面高度不能低于油面，如需向油箱補(bǔ)油，加入的油品一定要與原來一致，并經(jīng)過過濾，精度不低于10um，定期檢查油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)乳化和變質(zhì)，應(yīng)立刻更換;壓力繼電器壓力閥等在最終調(diào)定參數(shù)不得隨意變動，平時運行要注意觀察和檢查電磁閥、壓力閥、壓力繼電器是否動作靈活正確;液壓系統(tǒng)中所有的手動閥門（球閥）等應(yīng)掛牌表明是常開或常關(guān)，嚴(yán)禁非操作人員操作。在啟閉機(jī)運行過程中嚴(yán)禁調(diào)整壓力繼電器、壓力閥等安全保護(hù)裝置;開度儀必須經(jīng)常檢查并加以校準(zhǔn)，確保安全運行;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源，只有在查明事故原因并排除故障后，才能恢復(fù)運行，打開排氣閥排氣時，人應(yīng)避開噴射的氣流，嚴(yán)防噴入眼內(nèi);對密封件、高壓管等應(yīng)定期保養(yǎng)和更換所有備品備件，專用工具要妥善保管。
　　2.左右開度超差
　　雙吊點閘門液壓啟閉機(jī)在閘門啟閉過程中，兩油缸同步精度控制在10mm以內(nèi)，閘門啟閉過程中，一缸動作，一缸不動或動作滯后，左右偏差超過正常范圍，液壓啟閉機(jī)就會發(fā)出聲光報警，并停止工作。對于左右開度超差原因分析，首先要了解開度同步控制原理。同步控制，采用以物理量的速度粗調(diào)為輔、以旁通泄油的位置精調(diào)為主的同步控制方式。粗調(diào)方法：在管路過流能力配置上，選用同一規(guī)格的油管，使管路在同壓、同速下的過流能力相同;在流速控制上，采用橋式整流板、比例調(diào)速閥調(diào)節(jié)，使有桿腔內(nèi)液壓油始終受調(diào)節(jié)，使進(jìn)出兩有桿腔液壓油在同壓過流能力上基本相同;在油壓分配上，兩液壓油缸采用同一出流油源，使供油壓力相同，從而實現(xiàn)兩活塞桿，伸長的速度同步粗調(diào)。精調(diào)方法：在兩油缸位置偏差超過設(shè)定值時，高側(cè)液壓缸的電磁換向閥得電動作卸掉部分油量，降低活塞桿伸長，縮小左右油缸開度偏差，達(dá)到同步精調(diào)。閘門開度由活塞桿的伸長量決定。由形成檢測裝置檢測閘門開度，經(jīng)編碼器傳輸給PLC，由PLC經(jīng)程序控制輸出信號經(jīng)比例放大板傳輸?shù)诫姶艙Q向閥，從而實現(xiàn)開度閉環(huán)控制。
　　3.嚴(yán)格規(guī)定啟閉機(jī)操作流程
　　，液壓啟閉機(jī)內(nèi)部具有很高的機(jī)密性和整體性，各部分元件不可隨意更換或改動。管理人員在球閥等重要部位懸掛或粘貼警告標(biāo)牌，在輸油及回油管道上標(biāo)明油液運行的方向。如發(fā)生零件故障或損壞的情況，要求工作人員應(yīng)及時上報并派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。第二，管理人員需要對人員操作進(jìn)行規(guī)范。在操作待命時，必須有兩名以上的人員同時確認(rèn)閘門狀態(tài)負(fù)荷工作要求，才能開展啟閉工作;在操作中，工作人員需要實時監(jiān)視各儀表、閥門的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停止機(jī)器運行;在操作后果，應(yīng)配有專人對閘門設(shè)備的運行情況和啟閉時間進(jìn)行詳實記錄并存檔管理。第三，管理人員應(yīng)引導(dǎo)工作人員嚴(yán)格區(qū)分常用閘門和備用閘門，只有在常用閘門出現(xiàn)故障且不能立即進(jìn)行維修時，才可開啟備用閘門，以保證啟閉機(jī)的運行工作不受影響，同時降低了液壓元件的負(fù)荷。