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　　液壓軟管失效的原因成千上萬，但是，通過適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，見的故障是可以避免的。以下是軟管發(fā)生故障的8個見的原因。

　　1.內(nèi)膠層腐蝕

　　液壓軟管腐蝕經(jīng)常會導(dǎo)致外部泄露。內(nèi)膠層腐蝕通常是由集中高速流體，或者由流體中的細(xì)小顆粒所導(dǎo)致。

　　為了避免內(nèi)膠層腐蝕，根據(jù)建議的流速來決定適當(dāng)?shù)能浌艹叽?。此外，?yīng)確保軟管總成沒有產(chǎn)生過緊的彎曲，以及流體介質(zhì)對軟管的內(nèi)膠層不會產(chǎn)生過大的磨蝕。在軟管組裝過程中，遵守每種軟管工程規(guī)范當(dāng)中所規(guī)定的彎曲半徑以及直徑要求非常重要。

　　2.流體兼容性

　　不兼容的流體將會導(dǎo)致軟管總成內(nèi)膠層變質(zhì)、膨脹和脫層。在某些情況下，內(nèi)膠層也可能會部分被破壞。

　　軟管必須與所傳輸?shù)牧黧w兼容。應(yīng)確保流體不僅與內(nèi)膠層兼容，并且也與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。

　　3.干燥空氣/陳舊空氣

　　軟管的內(nèi)膠層可能會由于陳舊或干燥空氣而產(chǎn)生許多微小裂縫。有時候，這種類型的故障難以發(fā)現(xiàn)，因為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現(xiàn)外部泄露的跡象。

　　為了避免干燥或陳舊空氣問題，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)您的軟管評級是否適合極度干燥空氣。對于這些應(yīng)用來說，選用具有PKR或者EPDM內(nèi)膠橡膠材料的軟管。如果可能，應(yīng)當(dāng)提高空氣的露點。

　　4.最小彎曲半徑

　　如果不滿足最小彎曲半徑，那么軟管總成可能會相對快速地失效。

　　在真空或抽吸應(yīng)用當(dāng)中，如果超過彎曲半徑，軟管可能會在彎曲區(qū)域變得平坦。這將會阻礙或限制介質(zhì)的流動。如果彎曲過于嚴(yán)重，軟管可能會發(fā)生扭結(jié)。為了防止發(fā)生最小彎曲半徑軟管故障，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)核查所建議的彎曲半徑。

　　5.插入深度

　　當(dāng)軟管總成未獲得正確扣壓時，可能會造成非常危險的情況。必須將接頭推到軟管上，以便滿足所建議的插入深度要求。接頭外殼上圈的抓握力對于軟管保持強度來說非常重要。

　　為了找到適當(dāng)?shù)牟迦肷疃?，派克提供便于使用的軟管插入深度塊，用以標(biāo)記軟管。這將可以確保軟管被推到符合正確插入規(guī)格的位置。

　　6.不正確的裝配

　　對于液壓軟管總成來說，污染可能會導(dǎo)致多種問題。在切割軟管的時候，如果沒有進(jìn)行適當(dāng)沖洗，金屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內(nèi)。這些遺留在軟管內(nèi)的這些磨料將會污染液壓系統(tǒng)。此外，它還可能會導(dǎo)致在軟管總成的內(nèi)管上產(chǎn)生小裂紋，從而導(dǎo)致泄露。

　　為了防止由于污染所導(dǎo)致的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進(jìn)行適當(dāng)清潔。在插入接頭之前，內(nèi)管應(yīng)當(dāng)“非常清潔”?？偝煽蹓和瓿芍螅瑧?yīng)確保將端頭裝上，以便保持軟管清潔，避免在運輸過程中產(chǎn)生二次污染。

　　7.熱老化

　　軟管總成過熱也會導(dǎo)致軟管故障。過熱將會導(dǎo)致軟管變得非常硬。內(nèi)部軟管將會變硬，并開始開裂，因為彈性體當(dāng)中的增塑劑將會在高溫下開始分解或硬化。在某些情況下，覆蓋層可能會顯示干燥過度的跡象。軟管總成在移除之后可能會保持安裝時的形狀，如果對其進(jìn)行彎曲，將會聽到碎裂的聲音。

　　為了防止液壓軟管總成過熱，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)軟管的額定溫度符合應(yīng)用的溫度要求。此外，降低環(huán)境溫度或者使用防護(hù)罩和屏蔽層，將可保護(hù)軟管免于附近高溫區(qū)域的影響。

　　8.磨損

　　液壓軟管每天都需要經(jīng)歷嚴(yán)苛環(huán)境，其影響最終將會在軟管上顯現(xiàn)出來。如果不定期進(jìn)行檢查，磨損可能會導(dǎo)致軟管總成發(fā)生破裂和泄露。如果軟管與外部物體甚至另外一條軟管發(fā)生過度摩擦，將會磨掉軟管上的涂覆層，并最終磨損強化層。

　　正確組裝和安裝的軟管將會具有更長的壽命，從而減少停機時間和維護(hù)成本。