壓濾機洗滌功能技術改造介紹

背景情況

在濕法冶金中，需采用壓濾設備（一般采用高壓隔膜壓濾機）對浸出料漿進行固液分離，回收溶液；由于壓濾設備本身原理和功能的限制，壓濾渣中含液率一般在25%-30%左右，即無論如何壓濾，總會帶來溶液跑損，這部分跑損不但帶來經(jīng)濟損失、同時還由于壓濾渣堆存過程中產(chǎn)生滲漏液帶來環(huán)境污染問題。降低壓濾跑損、回收壓濾渣中溶液一直是生產(chǎn)單位追求的目標；我公司通過多年研究，聯(lián)合開發(fā)了壓濾機洗滌功能技術改造的全套專有技術；以通道隔離、穿流洗滌等技術改造手段在普通壓濾機基礎上實現(xiàn)洗滌功能；從而可實現(xiàn)  在壓濾終點時進水洗渣，達到降低渣中溶液殘留目的，本技術改造可有效回收渣中有用資源、降低渣中溶液濃度，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。　　　

基本原理

本技術改造巧妙利用普通壓濾設備的側孔及中孔通道，對局部出液孔作技術封閉處理，配備必要的洗水管、出液總管、分流管等，最終實現(xiàn)對濾渣的穿流洗滌，具有洗滌水量省、洗滌時間短、洗滌效率高、操作簡單等特點，本改造技術不影響壓濾機本身的壓濾功能，不需額外增加人工及動力（洗滌必配的泵除外）；且改造后具有濾渣不沾布、濾板不結晶、濾布損耗少等優(yōu)點。

改造后洗滌效果

按一定水量洗滌，洗滌效果可達30-60%回收率（根據(jù)渣的類型不同有差異）；如洗滌水量充足，洗滌回收率更高；其洗滌回收效率明顯高于常規(guī)的化漿稀釋洗滌，減少了化漿洗滌工藝的化漿及再壓濾等的設備配置和人工成本。