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公司動態(tài)

應(yīng)用:鍋爐房的可持續(xù)水處理

發(fā)布時間:2024-7-23

可持續(xù)水處理,確保鍋爐房安全運行

鍋爐房:如何在不發(fā)生工廠故障的情況下實現(xiàn)可持續(xù)且具有成本效益的運行

在鍋爐房中安裝可持續(xù)的給水處理。

目的是防止鍋爐中的水側(cè)沉積物,以提高鍋爐給水處理系統(tǒng)的效率、延長使用壽命并節(jié)省成本。

其背景是,給水熱交換表面上的水硬度和石灰、硫酸鹽、硅酸鹽的相關(guān)沉積物導(dǎo)致高能量損失和脫鈣成本增加,以及修復(fù)鍋爐系統(tǒng)及其組件的許多其他損壞。

在最壞的情況下,水處理不足可能會因鍋爐系統(tǒng)故障而關(guān)閉整個公司的整個生產(chǎn)。




鍋爐房水處理有哪些風(fēng)險?

初始情況/原樣分析


鍋爐給水是儲存在給水箱中并連續(xù)送入蒸汽發(fā)生器的水。例如,在發(fā)電廠中用于蒸汽生成,以控制工藝工程過程或用產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動蒸汽輪機/蒸汽機,使用特別大量的給水。


這需要經(jīng)過特殊處理的給水,這些給水必須滿足某些要求,以避免性能下降和對工廠的損壞。


鍋爐給水處理的挑戰(zhàn)在于

  • pH值過低或過高

  • 溶解在水中的氣體,如氧氣和二氧化碳

  • 硅酸鹽過多

  • 起泡鍋爐水

  • 受污染的冷凝水

  • 汽水分離

  • 低效/錯誤的化學(xué)品

  • 鍋爐腐蝕

  • 原水技術(shù)處理不足

  • 給水處理不足

這會導(dǎo)致在水側(cè)形成沉積物,例如腐蝕、水垢、石灰、硫酸鹽、硅酸鹽和磷酸鈣,這會導(dǎo)致傳熱較差并由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力裂紋。這導(dǎo)致工廠效率降低。除了工廠效率下降外,維護和維修成本也會增加。


【鍋爐房給水處理的目標(biāo)】

水處理的目的是通過**的給水和鍋爐水質(zhì),實現(xiàn)鍋爐給水系統(tǒng)多年運行。


無一例外,來自天然來源的水不符合質(zhì)量要求,這取決于蒸汽鍋爐的設(shè)計和運行,這些設(shè)計和操作載于歐洲標(biāo)準(zhǔn),如EN 12952-12和EN 12953-10,以及其他法規(guī),如VGB和VdTüV。


目的是借助各種水處理工藝,實現(xiàn)符合標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的給水、補給水和鍋爐水的質(zhì)量。

重點是通過平穩(wěn)運行提高鍋爐廠的效率,并通過延長管道系統(tǒng)和鍋爐的使用壽命來降低維修和維護成本。


此外,安裝可持續(xù)的水處理系統(tǒng)旨在通過防止鍋爐中的沉積物以及因此的熱傳遞來優(yōu)化能源成本。


總之,在安裝可持續(xù)水處理系統(tǒng)時,上述目標(biāo)描述具有以下優(yōu)勢:

  • 防止水垢形成

  • 防止管道、泵、冷凝器和熱交換器淤泥

  • 整個工廠的防銹保護

  • 改善傳熱


由于這些因素

  • 保持整個鍋爐給水系統(tǒng)的價值


【研究的解決方案變體】

鍋爐給水系統(tǒng)的檢查,補給水、給水和鍋爐水的分析,以及水的技術(shù)和化學(xué)處理的分析,得出不同的溶液變體。從原水處理中最小的調(diào)節(jié)螺桿到建立水硬度、碳酸鹽硬度和電導(dǎo)率等參數(shù)的連續(xù)控制系統(tǒng),不一而足。


解決方案的變體取決于現(xiàn)有系統(tǒng)。然而,技術(shù)和化學(xué)水處理的結(jié)合始終是必要的,以提高效率和操作安全性。


為此,值得一看的是蒸汽發(fā)生廠的核心組件:

  • 鍋爐水處理

  • 蒸汽發(fā)生器、蒸汽鍋爐

  • 蒸汽管線

  • 消費者

  • 冷凝液


因此,在每個蒸汽廠中,至少有 2 個點的工作介質(zhì)水的總狀態(tài)發(fā)生變化:

  1. 施加的熱量(蒸發(fā)熱)從水中產(chǎn)生水蒸氣

  2. 水蒸氣釋放熱量(冷凝熱),水(冷凝水)再次形成

因此,鍋爐給水處理分為2個步驟。


第 1 步(鍋爐給水的**次處理):

  • 預(yù)過濾:通過過濾去除鐵和錳

  • 軟化:去除硬度礦物質(zhì)、鈣和鎂離子

  • 海水淡化:通過反滲透/離子交換器去除所有溶解的鹽

  • 脫氣:通過熱脫氣去除溶解的腐蝕性氣體 CO2 和 O2

鍋爐房水處理,第二步

熱脫氣可以去除溶解的氣體。這樣可以防止蒸汽鍋爐中的點蝕。


第 2 步(身體準(zhǔn)備后的第二次治療):

  • 氧結(jié)合劑:例如亞*(Na2SO3)

  • 鍋爐制造劑:例如磷酸三鈉(Na3PO4)

  • 緩蝕劑(成膜胺):例如Duomeen O、Naylamul S11

  • 堿化(pH校正):例如二乙氨基乙醇(DEHA)

隨后,通過取樣檢查經(jīng)過化學(xué)和熱處理的給水,并在必要時通過加注化學(xué)品進行校正。

完成這些步驟后,對鍋爐給水進行處理并安裝處理系統(tǒng)。


以下監(jiān)測和測量設(shè)備適用于所需的連續(xù)過程控制(另見原理圖):

  • 軟化設(shè)備的控制

  • 反滲透裝置的控制

  • 用于監(jiān)測補給水中殘余硬度的裝置

  • 電導(dǎo)率測量設(shè)備

  • pH值測量設(shè)備

  • 用于監(jiān)測給水中亞硫酸鹽濃度的裝置

  • 用于監(jiān)測正磷酸鹽或聚合物的設(shè)備

  • 用于可視化的四通道多參數(shù)變送器



【不正確的pH值有什么影響?】

不正確的pH值會導(dǎo)致水側(cè)沉積物和傳熱不良。


【什么會導(dǎo)致生產(chǎn)損失?】

水側(cè)的沉積物會導(dǎo)致傳熱較差,并會促進鍋爐中的應(yīng)力裂紋。這會降低系統(tǒng)的效率。

在個別情況下,這可能導(dǎo)致系統(tǒng)失敗。


【不安全的水處理有什么風(fēng)險?】

不安全的水處理會導(dǎo)致能源損失、高昂的維護和維修成本。

在最壞的情況下,由于工廠關(guān)閉而損失了生產(chǎn)。


【哪些測量參數(shù)是決定性的?】

測量和監(jiān)測設(shè)備控制水的硬度、碳酸鹽硬度和電導(dǎo)率。


【由于水側(cè)的沉積物會發(fā)生什么?】

這會導(dǎo)致水垢形成、管道淤塞、泵、冷凝器和熱交換器,以及整個系統(tǒng)的銹蝕。



通過對給水水質(zhì)和運行方式起重要作用的鍋爐水處理進行專業(yè)計算,可以確定正確的措施。

根據(jù)計算結(jié)果,對水進行高效技術(shù)和化學(xué)處理的產(chǎn)品選擇。在這里,在一些應(yīng)用中,單個產(chǎn)品可確保設(shè)備的平穩(wěn)和持久運行。然而,通常情況下,不同產(chǎn)品的組合是有意義的。

這表明沒有“**"的鍋爐給水處理,因為鍋爐水、給水和補給水的質(zhì)量和成分差異很大,并且必須考慮蒸汽發(fā)生器的不同壓力水平。

因此,我們?yōu)榭蛻籼峁┤娴母拍?,從水參?shù)的咨詢和分析到為鍋爐給水系統(tǒng)創(chuàng)建單獨的水處理概念。

解決方案變體與您的成本優(yōu)化和收益增加保持一致。

水處理工藝的選擇取決于預(yù)算以及要實現(xiàn)的效率、安全性和經(jīng)濟性。

一次性費用:

  • 咨詢和規(guī)劃費用

  • 用于監(jiān)測水硬度、碳酸鹽硬度和電導(dǎo)率的測量設(shè)備的投資成本


此外,投資主要不會帶來金錢利益:

  • 節(jié)省部門的工作時間,維修,維護和保養(yǎng)

  • 更短的進程運行時間

  • 生態(tài)可持續(xù)的水處理

  • 通過順暢的操作流程提高員工滿意度

風(fēng)險分析

工廠停機成本不僅根據(jù)實際停機時間來衡量,還根據(jù)使工廠重新運行所涉及的時間和成本來衡量。此外,還必須考慮這種中斷對更高級別的流程和服務(wù)造成損害的程度。因此,保持整個系統(tǒng)的性能至關(guān)重要。

對水處理進行專業(yè)監(jiān)控并及早發(fā)現(xiàn)性能下降,可以防止損壞并減少停機時間和收入損失。

建議、決策模板

對現(xiàn)有鍋爐水處理工藝的分析和評估,包括為鍋爐廠的可持續(xù)水處理創(chuàng)建個性化概念。

根據(jù)各個概念方案,在水處理廠安裝測量和監(jiān)測設(shè)備,具體取決于在效率、安全性和經(jīng)濟性方面實現(xiàn)目標(biāo)的預(yù)期程度。







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